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避免腈纶染色时的色花现象

腈纶织物染色时，阴离子染料用量为1.5%(owf)，缓染剂1227为0.3%(owf)，醋酸调节染浴pH值至4～4.5。染色工艺采取阶段升温法，即加料后逐步升温至86℃，保温染15min；再升温到100℃，染30min

“冰麻”是一种针织服饰用的面料。它是由70%粘胶长丝和30%锦纶丝采用交并加捻而长。织造后，经湿热处理，使具有热塑性的锦纶组分产生急剧收缩，粘胶则充分暴露在表面，使内部具有疏

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为144×9

羊绒在绞纱在染色中很容易出现问题，究其原因主要有： ①染料上染难度大。山羊绒纤维的结晶度和大分子排列的有序程度要高，上染时染料易进入纤维的无定形区,结晶区不利于染色。 ②纤维强力低。染色过程对纤维的破

绸缎的染整可分为漂练、染色、印花和整理四个加工工序。由于各类绸缎纤维的原料特性不同，织物组织和服用要求也不一样，因此染整工艺也有差异。（1）漂练。绸缎织物的漂练工序主要有烧毛、退浆、精练、漂白、增白，不是每种绸缎织物全

阳离子染料属阳性染料，直接染料属阴性染料。阴、阳两种染料在同浴染色时，会因静电引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用阳离子染料和直接染料同浴染色时，应选用防沉淀剂1W或WA。如果不用防沉淀剂，

采用氯化树脂法作羊毛防缩整理，应该是先染色后防缩，如果采用氯化防缩后再染色，就不可避免地产生色花、色偏等现象。因为羊毛经氯化处理后，或多或少损伤羊毛鳞片的同时提高了羊毛的表面张力，再经水溶性阳离子型树脂(如赫科塞特57

国家标准中对活性染料染色织物的日晒牢度已有规定，如GB／T411-93中规定活性染料的染色布日晒牢度为4～ 5级：GB／T5326—1997精梳涤棉混纺印染布标准和FZ／T14007&m

由于消费者对面料的手感风格及功能性这两方面的要求，愈来愈重视，因此纯纺织品逐渐为混纺交织等复合面料所排挤。与之结伴而来的是染整配方的复杂化、重现性、色牢度难以达到等一系列的问题。与皮肤并不直接接触的女式外衣，其耐日

1.1 前言近年来，随着人民群众物质文化生活水平的不断提高，人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棕色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全，价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗

4.1色泽波动及边浅色差的起因：(1). 布身温，湿度的差异。(2). 工艺液的配制及浸轧槽中的工艺液更新。硅酸钠防染料水解，不用配伍性不好的染料拼色。(3). 布卷端面不齐整(4). 织物进给张力变化(5). 常规表面

石膏染色法是日本蚕丝试验场开发的一种新型丝绸染色法。所谓石膏就是含有两份结晶水的硫酸钙。难溶于水，100g水中只能溶解0.2-0.3g,它的饱和溶液的PH值为7.2。在常规染色法中可在染溶中加入石膏

1．染料从染液向纤维界面转移　扩散边界层：主要靠染料自身扩散转移到纤维表面的液层，称为扩散边界层　加强染液的循环和提高染液的流速,尽量减小扩散边界层厚度是加快染色的重要途径之一。这样不仅可加快染料到达纤维表面的速度

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