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锦纶胚布定型

锦纶胚布定型1 定型温度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分2 定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。3 锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。

涤纶布定型1 定型温度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分2 涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可

棉人丝定型1 定型温度160℃—190℃，速度：20M—30M/分2 棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。3 人丝高温容易老化，烧花胚布容易

真丝定型1 温度100℃—120℃，速度：20M—30M/分。2 真丝定型热风调小，门幅顺定。3 真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。以上资料仅供参考！

从丝光的字面意思上来讲,似乎只是为了外观,实际上它的作用并不止如此.例如减少了棉纤维的结晶度,这样使染料进入纤维的内部,上色率大约提高了20%.还能提高断裂的强度和增加化学反应性能等.从加工后成品的质量来看,丝光最令人

丝光后织物时常会产生皱条的现象,而且不容易除去. 从实际生产中发现,去碱常常是产生皱条的区域,原因是热碱液中钙盐、镁盐时常在导辊上结垢，导致织物在行进中容易起皱成条状。解决问题的有效方法是加入螯合剂，

印花制版感光胶与耐印率探讨圆网印花是上世纪70年代初兴起的印花技术，因独特的优势取代传统的滚筒印花，并以方兴未艾之势继续发展。特别是最近几年喷墨、喷蜡制网技术的应用，更加提高了圆网制版质量，促进了圆网印花技术的发展。水

印花绒布若干技术问题的探讨胡木升印花绒布是绒布生产的主要组成部分。绒布生产在我国已有悠久的历史，一般采用平纹、斜纹、哔吱等坯布，在钢丝起毛机上与起毛辊作相对运动，使织物表面产生篷松的绒毛，从而获得柔

印纬印花工艺流程及操作中的注意事项印纬印花是一种仅限于纬纱印花的方法，其图案有若隐若现、色泽朦胧的效果。其工艺流程为：漂白纱线打底(浸染，浴比20∶1，温度30℃，时间30min)→烘干→织造(

影子效应印花在白布上先印上平平加O类非离子表面活性剂的白浆，然后一部分叠印上还原染料色浆，叠印部分染料与这类高级醇环氧乙烷加成物形成氢键连接而聚集。 R-O-CH

如何防止配制的涂料色浆起泡配制的涂料色浆起泡与操作和来料有关。配制时如果涂料与各种助剂搅拌不均匀、不充分就会产生起泡，但搅拌速度过高或搅拌过度也会破坏乳化，产生气泡。如果出现气泡，可静置过夜，第二天再用。严重时可加入适量

在涤纶织物上直接印花，由于印制后需高温汽蒸，避免花色相互渗透，必须筛选升华牢度高的染料，为避免花样经日晒而褪色，日晒牢度也至关重要。为了减少深色花样的染料在印浆中的浓度，需选用提升率高的染料，以上三

印制转移花纸的色墨种类见下表。色墨种类烘燥方法黏度/Pa.s

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