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亚麻棉涂料浸染

涂料对纤维无亲和力，涂料分子中不含有水溶性基团和活性基团，没有一般染料上染能力。涂料浸染机理在于，在织物染色前通过一种特殊的处理，使其带阳电荷，由于涂料分散体带阴电荷，这样通过浸染，将涂料吸附到纤维上去，再经过粘合剂固色

传统石材染色后的固定方法有打蜡和涂膜，但存在明显的不足。一种全新的兼有多种护理功能的固色方法已经出现。1、打蜡优点：打蜡固色的方法简单易行，也能增加石材的光泽度。缺点：⑴固色效果不好，用布或纸且用力抹

染色车间用最简单的方法检测前处理来布的质量问题作为染色车间的工艺员，最害怕是前处理来布的隐性问题以及一些前处理和轧染都可能出现的问题，当染色时发现此类问题而停机寻找原因，一般都需要花大量时间去处理，而且很多问题很难找到

阳离子染料上染腈纶后分解原因　上染腈纶纤维的阳离子染料，在纤维继续沸煮时，会发生色泽变浅或色光变化，这种现象往往发生于一部分腈纶纤维与特定的阳离子染料配合在一起时。造成这种在纤维上的分解消色现象的原因

锦纶线染色出颜色不均匀的原因详情：用同一规格（210D/12股）锦纶来染色，一种经蒸汽定型，一种是自然定型，由于线较粗采用蒸汽（定型温度为80度保温15分钟，抽空3次），结果采用蒸汽定型的染色出来颜色不均匀。而自然定型

间歇式染色　间歇式染色，顾名思议是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批任务，除染机之外，还必须配备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。从目前来说，这种染色方法最适宜小批量、多品种和快交件的市场需求。

涤棉磨毛织物染前的抗静电处理由于涤棉织物的表面比电阻大，磨毛所造成的表面静电荷很难散去，给后续加工带来了很大的困难。特别是在染色或印花中，其表面静电所吸附的短纤维经过染液或浆料时，由于液体的静电中行，布面所带的短纤维将

高支高密织物丝光对高支高密织物，由于结构紧密、纱线捻度高，在前处理时很容易由于纤维的异向溶胀而造成织物起皱，特别是丝光，织物的纬向会发生更为激烈的溶胀，为此，宜采用高温淡碱丝光（第1轧槽温度：60~

纯棉织物的减量处理如今许多服装企业推行在成衣后用纤维素酶进行减量处理，以获得良好的手感，但对于印染企业来讲却大大增加了对色的难度，经过各方面的综合考虑，决定在丝光后、染色前进行纤维素酶的减量处理：纤维素酶/g&midd

碱及碱酸退桨热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退桨率达50%～70%。在棉印染厂中有大量稀碱及废碱液，如丝光

氧化剂退浆强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等，对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物上洗除。氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有一定的漂白作用。但是强氧化剂对纤维素也有氧化作用，因此在工艺条件

烧毛条花或左右不匀原因主要有三方面：1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平；2.铜板、圆筒两端温度不一致；3.布折皱。克服方法：1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口两侧铁板。2.锉平铜板或车平圆筒

活性染料压烫固色工艺实践目前印花制品在整个印染产品中的比例大约在25%左右，印花新工艺、新设备不断涌现。特种印花有点胶(滴塑)、烫画(热转印)、烫金、烫银、金银粉、夜光、立体印花、粘珠等，印花所使用的设备有丝网印花机、

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