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不同面料衣物的漂白

1.棉麻精品衬衫的漂白 (1)取一面盆60至70度的热水,加入一匙30%浓度的双氧水,再加入半匙氨水为稳定剂,搅匀。把洗净白色衬衫放水溶液中,不停地翻动,浸泡20分钟后取出用清水漂净。 (2)取一面盆60至70度的热水,

过氧化氢漂白

过氧化氢是优良的氧化漂白剂。纯浓的过氧化氢是无色液体,能以任何比例溶于水中,商品一般有3%、30%、35%几种浓度的溶液。过氧化氢为弱酸。 碱性或强酸性条件下,过氧化氢溶液的稳定性很差。商品中加有

高硼酸钠漂白棉织物的最佳工艺

用四乙酰L--胺(TAED)活化高硼酸钠对棉织物进行漂白。研究了不同高硼酸钠浓度、TAED浓度和温度对漂白棉织物的质量影响,且与传统的棉织物漂白比较。在较低的温度(60—70 t)下和以较短的曝露时间(约9

涤棉磨毛织物染前的抗静电处理

涤棉磨毛织物染前的抗静电处理 由于涤棉织物的表面比电阻大,磨毛所造成的表面静电荷很难散去,给后续加工带来了很大的困难。特别是在染色或印花中,其表面静电所吸附的短纤维经过染液或浆料时,由于液体的静电中行

高支高密织物丝光

高支高密织物丝光 对高支高密织物,由于结构紧密、纱线捻度高,在前处理时很容易由于纤维的异向溶胀而造成织物起皱,特别是丝光,织物的纬向会发生更为激烈的溶胀,为此,宜采用高温淡碱丝光(第1轧槽温度:60~70℃,NaOH浓度

纯棉织物的减量处理

纯棉织物的减量处理 如今许多服装企业推行在成衣后用纤维素酶进行减量处理,以获得良好的手感,但对于印染企业来讲却大大增加了对色的难度,经过各方面的综合考虑,决定在丝光后、染色前进行纤维素酶的减量处理:纤

碱及碱酸退桨

碱及碱酸退桨 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀,还能增加一些浆料的溶解性,使桨料与纤维的粘着变松,在机械作用下较易洗除大部分桨料,碱退桨率达50%~70%。 在棉印染厂中有大量稀碱及废碱液,如丝光后的淡碱液、煮练后的

氧化剂退浆

氧化剂退浆 强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等,对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用,从而容易从织物上洗除。氧化剂退浆速度快,效率高,质地均匀,还有一定的漂白作用。但是强氧化剂对纤维素也有氧化

烧毛条花或左右不匀

烧毛条花或左右不匀 原因主要有三方面:1.火口阻塞或变形,铜板、圆筒表面不平;2.铜板、圆筒两端温度不一致;3.布折皱。克服方法:1.疏通火口或校正火口缝隙,或刨平火口两侧铁板。2.锉平铜板或车平圆筒。3.改进操作4.调

热电厂烟气余热资源化处理印染污泥技术

热电厂烟气余热资源化处理印染污泥技术 编号:2007-H-012 项目名称:利用热电厂烟气余热资源化处理印染污泥技术 完成单位: 浙江大学、杭州新源环境工程有限公司 项目概况:  热电厂排放的大量烟气

印染机械行业如何有效节能、减排

“十一五”期间将是我国印染工业蓬勃发展的时期,提高产品档次和节能、减排是未来印染工业的主要发展方向。这也就要求我国印染机械在保证所加工的纺织品品质不变或提高的前提下,向环保、节能、智能化和信息化的

染色车间用最简单的方法检测前处理来布的质量问题

染色车间用最简单的方法检测前处理来布的质量问题 作为染色车间的工艺员,最害怕是前处理来布的隐性问题以及一些前处理和轧染都可能出现的问题,当染色时发现此类问题而停机寻找原因,一般都需要花大量时间去处理,

阳离子染料上染腈纶后分解原因

阳离子染料上染腈纶后分解原因 上染腈纶纤维的阳离子染料,在纤维继续沸煮时,会发生色泽变浅或色光变化,这种现象往往发生于一部分腈纶纤维与特定的阳离子染料配合在一起时。造成这种在纤维上的分解消色现象的原因,是由于残存在纤维中
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