A006B型自动给棉机
(一)开松作用
1、开松作用产生的部位有以下几处:
(1)角钉帘子对棉堆的高速抓取;
(2)角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯;
(3)角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯;
(4)剥棉打手对棉块的快速打击;
(5)剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯。
2、影响开松的因素
(1)角钉帘子与压棉帘的隔距:隔距小时,撕扯作用大,开松效好;但机器的产量降低;一般为40mm-80mm。
(2)角钉帘子与均棉罗拉的隔距:隔距小时,撕扯作用大,开松效好;但机器的产量降低;一般为60mm。
(3)角钉帘的速度:速度大时,产量高,但开松差;一般速度为60、70、80、100m/min四档。
(4)均棉罗拉转转速:速度大时,产量低,但开松好;一般速度为200m/min。
原料中含有的非纤维物质统称为杂质,其中有土杂和植物性杂质。纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法,是生产厂常规试验项目之一。其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率,并以此为基础测定开松设备的除杂效率;用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度,用以衡量和调整开松设备的工艺参数。
数据分析与计算
(1)原料含杂率将测试数据代入计算公式:
I=
式中:I——原料含杂率;
W0——试样重量(g)
W1——机拣杂质重量(g)
W2——手拣粗杂质重量(g)
(2)开松设备除杂效率将测试数据代入计算公式:
Q=
式中:Q——除杂效率
W1——试样重量(g)
W2——杂质重量(g)
(3
K=
式中:K——原料开松度;
V1——原料开松前的体积(m³);
v2——原料开松后的体积(m³)。
(二)混和作用
1、混和原理:横铺直取,多棉层混和(利用图片讲解)。
2、影响混和的因素
(1)棉箱中棉堆高度:棉堆高度高时,棉箱中原棉有成分多,混和好。
(2)抓棉小车的速度:速度快时,棉箱中原棉成分多,混和好。
(三)除杂作用
1、除杂作用的实现:剥棉打手与尘棒的共同作用结果。
2、除杂指标
(1)落棉率:是反映落棉的数量指标
落棉率=(落棉重量/喂入原棉重量)×100%
(2)落棉含杂率:是反映落棉中杂质数量多少
落棉含杂率=(落棉中杂质的重量/落棉重量)×100%
(3)落杂率:是反映喂入原棉中的杂质被除去多少
落杂率=(落棉中杂质的重量/喂入原棉重量)×100%
(4)除杂效率:是反映机器除去杂质效能的大小
除杂效率=(落杂率/原棉含杂率)×100%
3、影响除杂的因素
(1)剥棉打手的转速:高时,落棉多;一般为400r/min-600r/min。
(2)尘棒间隔距:大时,落棉多;一般为10mm-12mm。
(3)打手与尘棒之间的隔距:小时落棉多;进口为8mm-15mm,出口为10mm-20mm。