FA022型多仓混棉机
1、FA022的结构；
2、空仓喂料：先利用手动依次将各仓喂满，而后开车自动运转。
3、混和原理：机器各仓同时输出的原棉，在喂入机器时存在时间差，称为时差混和。
4、影响混和时间的因素分析
设n为棉仓个数，Q为任一仓的容量（公斤），Q0为与光电管平齐时的棉仓容量（公斤），P为上道机器的产量（公斤），P0为机器的输出量（公斤），则第一仓与最后一仓的喂料时间差T为：
（1）光电管的安装高度
由上式可知：光电管安装高度低时，Q０小，最大混和延时Ｔ增大。当Ｑ＝40.5kg，P＝600kg/h，P0＝500kg/h，n＝6时，Ｑ0＝18、19、20、21、22kg时，根据公式算得T值见表2-1。
表2-1Q０与混和时差的关系
Q0/kg |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
T/min |
13.41 |
12.82 |
12.22 |
11.63 |
11.03 |
（2）机器的喂入量与输出量
在多仓混棉机的棉仓个数n＝6，输出量为500kg/h，Q０＝20kg,输入量分别为500、550、600、650、700kg时，根据上式算得T值见表2-2。
表2-2喂入量与混和时差的关系
P/kg |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
T/min |
15.89 |
13.61 |
12.22 |
11.09 |
10.16 |
在机器的喂入量Ｐ＝600kg/h,输出量Ｐ０分别为450、500、550、600kg/h时，根据上式算得T值见表2-3。由表2-3可知：输出量减小，最大混和延时T值减小。
表2-3机器输出量与混和时差的关系
P0/kg |
450 |
500 |
550 |
600 |
T/min |
11.96 |
12.22 |
12.51 |
12.81 |
（3）棉仓个数
由上式可知：在其它条件不变时，棉仓个数n越多，混和延时越长。在Ｐ＝600kg/h，P0＝500kg/h，Q０＝20kg，n＝６、８、10、12时，算得混和延时见表2-4。
表2-4棉仓个数与混和时差的关系
n |
6 |
8 |
10 |
12 |
T/min |
12.22 |
16.24 |
20.30 |
24.37 |
（4）棉仓容量Ｑ
由上式可知：在其它条件不变时，棉仓容量Ｑ越大，混和延时越长，在棉仓高度与棉仓截面积不变的情况下，棉仓容量Ｑ与仓内的压力有关。棉仓压力大时，其存棉密度越大，则棉仓容量Ｑ越大；但压力过大时，易于在棉仓底部的给棉罗拉处产生噎车。在其它条件不变时，不同Q值时最大混和延时的计算结果见表2-5。
表2-5棉仓容量与最大混和延时的关系
Q/kg |
30.5 |
35.5 |
40.5 |
45.5 |
50.5 |
T/min |
6.25 |
9.24 |
12.22 |
15.20 |
18.18 |
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