根据化纤含杂少的特点，开清棉工序应采用短流程和多梳少打的工艺路线，以减少纤维损伤，打手机件采用梳针滚筒或梳针打手，从而加强分梳、减少打击。不使用六滚筒开棉机，防止缠绕和返花，减少疵点的产生。加工化纤的开清棉工艺流程，一般以配置2个棉箱、2。3个开清点为宜，并考虑间道以适应各种不同化纤的要求。当化纤的包装较松或纤维松解性能良好时，可采用2个棉箱1个开清点的工艺流程；反之，应适当增加开清点的个数。在含疵点较多的情况下，开清点的个数不能过少，但开清点也不宜过多，否则容易损伤纤维，且因过分松解的纤维，成卷后纤维层太蓬松，在退解时更易粘卷。
(二)工艺参数的选择   

1.打手转速 

确定打手速度应从以下两个方面来考虑，一是根据打手的形式及其在开清棉联合机中所处的位置，二是考虑化纤的种类及其松解程度。一般要比加工同线密度的棉纤维为低，如速度过高，不仅容易损伤纤维，而且会因开松过度而造成纤维层粘连。综合打手、梳针打手的速度为800r／min左右，梳针滚筒为600r／m5n左右o
   2．见扇速度 

单打手成卷机风扇的转速应保证纤维J顷利地吸向尘笼，使其在尘笼表面均匀凝聚。过高易形成中间薄两边厚的纤层；过低则吸风不足，纤维易在尘笼前打转，形成中间厚两边薄的纤层。放风扇的转速宜控制在1400—1700√min的范围内，一般比纺棉时高20％，风崩与打手的速比应较加工棉纤维为大。
   3．给棉罗拉速度 

给棉罗拉速度以较快为好，这样棉箱厚度可调小，形成薄层快喂，有利于加工。
   4．打手与给48罗拉问的隔尼 

由于化纤的长度比棉纤维长，且化纤与金属间的摩擦因数较大，所以清棉机打手与给棉罗拉间的隔距应比纺棉时为大，一般为11mm。
   5．尘林问的隔蹈 

因化纤含杂少，故尘棒间的隔距应比纺棉时小甚至全封闭。在化纤含疵率低的情况下，打手室落杂区的尘棒还要反装，适当采用尘捧问补风，以减少可纺纤维的损失。
   6．打手与尘林问的隔踞 

因化纤蓬松，应适当放大打手与尘棒间的隔距，降低相互作用强度，减少摩擦，从而减少纤维损伤，防止搓滚成团产生束丝等疵点。在加工中长化纤时，由于纤维长而较粗，所以在开清棉加工中更应放大隔距、降低打手转速和减小尘棒问的隔距。
(三)防止粘卷 

粘卷是加工化纤时较突出的问题，其主要原因是由于化纤之间的抱合力差、较蓬松、回弹性大、易产生静电使纤维层松散，造成退卷时分层不清棉卷粘连。