喷气纺纱涡流纺及纱线介绍

喷气涡流纺(MVS)是日本村田公司在喷气纺纱机(MJS)的基础上成功研制的一种更新的纺纱机。针对MJS，由于采用非自由端假捻一退捻一包缠成纱的机理，在纺纯棉纱时产生了难以解决的技术难点。MVS彻底改变了喷嘴结构，成为喷气自由端纺纱，使这种新型机能够适应纯棉、化纤及其混纺的多种原料的纺纱。这是纺纱领域中的一个重大发明。MVS机的纺纱速度更高，其输纱速度可达400～450m/min。

一、喷气涡流纺的工艺流程

喷气涡流纺的工艺过程，其前纺准备与喷气纺基本一致。喷气涡流纺也是将制成的条子直接喂入，如图4—34所示。棉条同样经过高速超大牵伸，从前罗拉输出，须条进入涡流加捻器进行加捻。整个工艺流程中，除加捻器与喷气纺纱机加捻器完全不同以外，其他基本都相同。

二、喷气涡流纺的加捻成纱原理

1.加捻器的结构及参数

喷气涡流纺纱机的加捻器如图4—35所示。

整个加捻器的组成为：

1)带吸嘴的半圆锥体固定栓1与固定壁组成的纤维输送通道1。

如图4—35和4—36所示，其特点如下：①由锥体形成的纤维输送通道入口大、出口小，使气流输送纤维加速运动；②半圆锥体的切开面，人口与出口(即两端)的夹角可设计为20°-100°(一般加工成30°-40°)，为最佳输送纤维状态，使纤维输送时作螺旋运动。

2)纤维引导针棒2

一端固定在锥体固定栓中心，另一端对准空心锭5的顶端入口，纤维在输送管道中旋转运动，绕在引导针棒上(见图4—37)，由于纤维与针棒的摩擦和阻碍，使捻度无法向前传递，在针棒处形成自由端。

3)带有4个喷孔3的涡流旋转室3。

喷孔与涡流室成相切配置，使喷射气流在涡