喷气纺纱中牵伸机构及工艺的独特之处

牵伸机构的特点

MJS喷气纺纱机的牵伸机构，形式上与环锭细纱机的牵伸机构相似，有三罗拉、四罗拉、五罗拉双皮圈牵伸，如图4—5所示。由于喷气纺纱是在极高的速度下进行超大牵伸，这不但对牵伸元件提出了更高要求，还必须对牵伸机构的各段工艺作出相应改变，并采取有效的技术措施。

喷气纺纱机的牵伸机构主要有以下特点：

1)高速度牵伸和超大牵伸倍数

喷气纺纱利用喷嘴的旋转气流对纱条加捻，气流的旋转速度可达到20×104～30×104r/min，因而使前罗拉的纱条输出速度达150～300m/min，这意味着纤维在牵伸过程中的相对运动速度很高。各纤维间的相对运动速度VR为：

式中：正为牵伸倍数；V1、V2为前、后罗拉的线速度。

牵伸倍数正相同时，纤维间的相对运动速度与罗拉速度成正比。可初略估算：喷气纺纱中牵伸区内的纤维运动速度是环锭纺纱中牵伸区内纤维运动速度的8～15倍。纤维间的相对运动由相互之间的摩擦力带动。根据摩擦传动理论，在较低的速度下，纤维会产生“爬行”现象(粘滑运动)，从而造成纱条不匀，高速运动反而可消除这一现象，这是喷气纺纱能实现超大牵伸的一个有利条件，其牵伸倍数可达到150—300倍。

人们不禁要问：环锭细纱机的双皮圈牵伸机构，目前最大的总体牵伸倍数仅为50倍，为什么喷气纺纱机也利用类似双皮圈牵伸机构，其牵伸倍数却如此高且成纱条干很均匀?

认真分析、研究喷气纺纱机的牵伸机构，对牵伸理论的升华、提高牵伸机构的牵伸能力，有着重大的现实意义。应引起足够重视！