喷气纱的纱线结构分析

从喷气纺纱加捻成纱原理及纱线结构分析中(第二节图4—21)，可以初步看出其结构特点。

1.喷气纱结构总体分为三层

1)纱芯主体纤维基本呈平行状态，占截面总体纤维数量的80%～90%。

2)在纱芯主体的外层纤维呈“Z”向捻回，所占80%-90%纤维数量的多少目前无测定数据。

3)外面为包缠纤维，呈包扎状态，占截面总体纤维数量的10%一20%。这些包缠纤维的向心压力施加于芯纤维上，使纱具有能承受外部作用的强力。

对喷气纱结构的分析研究，仅有20多年的历史，对比环锭纱200多年的研究历史，还是很短的。因此，对其成纱结构的机理在某些概念上还比较模糊。如纱芯外层纤维的“Z”向捻回的数量和程度，还有待于研究分析；对外表包缠纤维的数量、形态、包缠角度大小和变化的研究分析，也仅是初步。

2.包缠纤维的形态

如上所述，根据目前的研究分析，可把喷气纱外层包缠纤维大致分为三类：

1)螺旋包缠

外层包缠纤维呈螺旋捻回状包扎在纱体上，有明显的倾角和螺距，包扎程度有松有紧，包缠倾角和螺距，有些似有规律，有些似无规律，纤维倾斜角度、螺距大小也在度化，所有这些对成纱强度和质量起到什么不同的作用，都有待于进一步研究。

2)无规则包缠

纱体有些地方，外包缠纤维比较紊乱地包扎在纱体上，没有明显的倾角和螺距，有的紧固捆扎在芯纤维上。

3)其他

外层包缠纤维与芯体没有明显界限，也有部分无规则地附着在纱体上。

采用示踪纤维法对包缠纤维的形态进行分折，它们的形态及所占比例如表4-4所示。

当纱线受拉时，包缠纤维受到张力，对芯纤维产生向心压力，使芯纤维间的摩擦力和抱合力增加，形成纱的强度。

由于主要是包扎成纱，喷气纱的密度小，结构较蓬松，同线密度的喷气纱直径