特宽幅织机经向连续性疵点的控制措施（二）
1．3 磨痕
在织造时织物背面接触的撑布杆直角处出现尖角，张紧的织物通过时与之摩擦形成一直条痕迹；在卷布辊或压布辊上缠有大块回丝和硬物时，织物卷取加压在织物上形成有规律性块状磨痕。为杜绝此类疵点，关键是预防为主、责任到人，每次上轴要求保全工仔细检查撑布杆光滑程度，如发现有毛刺用 80H／(25．4mm) 以上细砂纸打磨；了机后要全面清洁织机各导辊，特别要检查导布辊上是否有硬杂物，积聚的回丝要彻底清理；并在每轴落布时清洁各导布辊的回丝和杂物。
1．4 断经
产生断经的原因主要有以下两种：一是停经装置使用时间久后会出现停经片弯曲、停经接触杆氧化，致使经纱断头后织机不停车形成断经。二是织造细号高密织物时经纱间摩擦次数多，易使纱线表面浆膜脱落，使毛羽增多，邻纱间毛羽纠缠形成棉球和停经条间集棉条，当一根纱线断后停经片不能落下，织机不停车形成断经。为此，我们定期对接触杆的灵敏度进行检查；加强挡车工对停经架的清洁工作；浆纱工序解决好纱线贴伏毛羽和增强表面被覆；织机工艺要调整停经架高低位置使停经片抖动灵活。
1．5 综、筘穿错
由于挡车工穿综、穿筘工艺不熟悉，断经后穿错 ，生产中不按操作法巡回检查布面造成连续性综、筘穿错。为杜绝此类疵点，我们每织一个新品种，就组织各班挡车工对穿综、穿筘工艺进行宣传贯彻以及定期对各类品种的穿法进行理论和实际上机操作考试，并要求生产中严格巡回检查布面质量。
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