涡流纺纱的技术经济分析和展望
一、涡流纺纱的特点
涡流纺纱与其他新型纺纱具有同样的特点,即产量高、工序少、卷装大、劳动生产率高。除此以外,由于涡流纺是负压纺纱,排到空气中的灰尘、飞花很少,车间卫生条件得到很大改善。而且成纱有特色,如前所述,纺腈纶纱来制造起绒织物是其一大优点。
二、技术经济分折
东欧曾对PF-1型涡流纺纱机、BD-200型转杯纺纱机和PJ-310环锭纺纱机三者纺同样25tex(40公支)腈纶纱,在相同产量下作过数据对比,如表5—9所示。
波兰也作过对比实验,用PF-1型涡流纺纱机1台(200头),装机功率48kW/台,纺25tex涤/粘纱,完成相同产量,需环锭细纱机5台(2000锭),总装机功率20×5=100kW。与转杯纺纱机比较,l台涡流纺纱机(200头)的生产率比1台转杯纺纱机(BD-200)高40%,工人看台率提高26%,断头降低20%-50%,说明涡流纺纱的生产效率高,耗电低。
中国原天津纺织工业研究所曾用国产TW-84涡流纺纱机与环锭细纱机进行对比,如表5—10、5—11所示。
技术经济综合分析说明,涡流纺在下列方面优于环锭纺和转杯纺:
(1)产量约为环锭纺的8倍,比转杯纺高。
(2)耗电略高于环锭纺,低于转杯纺。
(3)投资费用低于环锭纺和转杯纺。
三、展望
1.涡流纺的发展
如前所述,涡流纱具有独特性能,制成起绒织物,具有独特风格和优势。中国用涡流纱制成的绒类织物畅销世界十几个国家,且久销不衰。但几十年的生产实践,到目前为止,仅在东欧、波兰和中国有数量很少的涡流纺纱设备在运行,看不出还有进一步发展的可能前景。分析其原因,涡流纺产品的适应范围过于狭窄(仅应用于腈纶纺纱且仅在起绒织物上有优势),另外涡流纺还存在一些技术弱点有待解决(气
2.涡流纺有待解决的问题
(1)成纱强度低,目前仅适于作纬纱,不宜作经纱。
(2)条干不匀,毛羽多,小粗节多。
以上不足与纤维随机进入涡流场、随机加在纱尾环上以及纤维拉伸、凝聚、加捻等缺乏有效控制有关。纺纱过程中,纱条张力很小,所以纤维不能重新排列和伸直,状态不规则,伸直度差且无规律。这些是影响成纱强度和条干的主要因素。
(3)扩大产品适应范围,不能局限于起绒织物这一大优势上。
(4)机械结构的改善。
最突出的问题是噪声。涡流管的切向进风口,气流速度高达100m/s,由于空气摩擦,进风口相当于一个汽笛,发出强烈刺耳的噪声。负压源风机的噪音和振动也很大,也是噪声的重要声源(目前采取与车间隔离安装的办法)。今后需设计研究高效低噪声的涡流纺纱机,相信研究工作者定能在这方面有所作为!