目前，环锭纺已不再是纺纱工艺技术一枝独秀，而是进入了一个丰富多彩的多元化新型纺纱技术时代。如，喷气涡流纺纱便是其中一种。
喷气涡流纺纱是日本村田公司开发的新型纺纱技术，是属于新型半自由端纺纱，可纺纱支范围可达到60支。同等纱支情况下，其纺纱速度为环锭纺的16~20倍。据中国棉纺织行业协会公布的数据显示，我国自2009年以来从欧洲、美国进口了大量的二手涡流纺纱机，截止到2011年5月，我国进口861型纺纱机240台。2005年我国涡流纺头数为1.56万头，到2010年达到了7.8万头。
日益增长的喷气涡流纺突破了传统纺纱技术所面临的哪些瓶颈呢？近日《纺织服装周刊》记者采访了几家运用该项技术的企业负责人，请他们谈谈喷气涡流纺具有的优势特点。
三大特点凸显优势
汉麻纤维是人类最早使用的纺织纤维之一，具有优良的吸湿排汗、抗菌保健、柔软舒适、抗紫外线、耐高温等优越功能。然而，汉麻纤维长度短、纤维粗，用传统环锭纺制成的汉麻混纺纱线毛羽严重，并且织物还有刺痒感。江苏悦达纺织集团有限公司在汉麻纤维开发上运用了喷气涡流纺，并很好地解决了这些问题。该公司负责人介绍说，公司运用的喷气涡流纺纱技术不仅解决了汉麻毛羽多、强度不均等问题，而且还具有很好的耐磨性。
喷气涡流纺的出现，也让德州华源生态科技有限公司获得了新的利润增长点。该公司技术总监雒书华介绍说，德州华源通过与日本村田公司合作，成功开发出了涡流纺复合包芯纱线。该产品在投入市场后，很快得到市场的认可和用户的青睐。
“喷气涡流纺是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱办法，是真正意义上的气流纺纱。喷气涡流纺纱工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，一般员工只要稍加培训就能上岗操作。”雒书华介绍说。
喷气涡流纺主要具有三种显著的优势特点。一是毛羽少。喷气涡流纺纱是以毛羽为中心加捻，完全清除3mm以上的毛羽，并使上浆中的上浆量减少了25%~50%。二是密度高。利用空气的精梳效果，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走1~2mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高了纤维密度，增强了纱线的强度和均匀度。三是双重结构。利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱。
“此外，耐洗涤性好、保湿性和服装外形感观好也是涡流纺显著的优点。用喷气涡流纺技术制成的纱线具有抗起毛起球、耐磨损、耐洗涤等优良的效果。”
需在多方面突破劣势
“尽管涡流纺具有明显的优势特点，但是它存在的缺点也不容忽视。”运用喷气涡流纺多年的浙江龙翔控股集团董事长汪欢龙向记者介绍说，涡流纺纱技术虽然在一些纺织企业得到了广泛的应用，但是在耗电量、对环境的要求以及对原料的要求上还存在一些缺陷。
在耗电量方面，喷气涡流纺未能实现真正意义上的突破。目前，压缩空气装置占所有用电量的一半，还没有达到节能型设备的要求。“据说日本村田公司已着手这方面的开发，估计在2012年下半年能出产品。”汪欢龙向记者透露。“如要达到好的开机效率，好的制成率，好的品质，环境确实是一大要素。”汪欢龙告诉记者说，在对环境的要求上，涡流纺比传统的纺纱技术要求更高。它不但对湿度有要求，同时对温度也有要求，而且在某些特殊产品的要求上还比较特别。
在对原料的要求上，涡流纺也显得比较“高贵”。一般传统的环锭纺要求纤维线密度为1.5D就行了，而它却必须要求纤维线密度为1.2D，甚至更高。“对油剂的要求也很高。这就会增加企业的生产成本。”汪欢龙介绍，目前涡流纺还只能纺化学纤维，而不能纺大批量的天然纤维。因此，目前需要攻克怎样用涡流纺工艺做大批量的纯棉产品。“如能达到，则喷气涡流纺就能基本上占有粗支纱市场份额。”
市场发展潜力大
虽然涡流纺存在许多不足之处，但是前景非常广阔，发展后劲较大。汪欢龙认为，未来喷气涡流纺技术市场将会进一步扩大，市场的需求也将得到很大提升。
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