转杯纺纱的前纺工艺与设备
转杯纺纱可直接由条子纺成纱,制条是转杯纺纱的前纺准备工程。
就制条的工艺原理及工程实际过程而言,转杯纺与环锭纺纱相比,并无原则上的区别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差别,因而转杯纺纱对前纺条子的需求也与环锭纺纱不一样。
实践证明,前纺工艺与配置适当,能更好地发挥转杯纺纱的优势,包括:充分利用各种原料(含下脚料)降低原料成本;提高生产效率(降低断头率,减少清杯次数);降低劳动者的劳动强度;改善纱的品质(如条干、结杂数、强力);降低生产成本(如用电、机件消耗等)。从而取得良好的经济效益。
1转杯纺纱前纺工程的特点
在工艺技术方面有如下特点。
(1)一般正牌纯棉纱常用普梳工艺纺中号及粗号纱(28tex以上),不用精梳条。
(2)可以利用各种天然纤维纯纺或与化纤混纺,制造混纺熟条。
(3)所用原料的纤维长度较环锭纺纱的纤维短,级别低,可混用大量落棉(落麻、短羊毛、绢纺落绵)。但要求尽可能去除杂质、微尘。
应该特别强调的是,生条的含杂率、含微尘量对转杯纺纱的生产稳定与成纱品质关系极为密切,按实践经验,一般要求如下:
①优质纱:生条含杂率O.07%-O.08%;
正牌纱:生条含杂率专纺纱:生条含杂率<0.20%;
个别场合:生条含杂率>O.5%。
②短绒率(16mm以下)在优质纱、正牌纱品种中,棉卷短绒率<1%(对比原棉);生条短绒率<4%(对比棉卷)。可见,转杯纺纱对前纺工程的工艺要求主要是:降低生条中的含杂率和微尘量(目前一般厂缺乏微尘量测试手段,常用纺杯积尘量间接表示),能适应处理各种级别的原料,包括长度较短、长度整齐度差的原料,及适应多品种的纤维原料。
在实践中,工艺与设备还涉
(2)梳棉工序应采用紧隔距,降速分梳,稍轻定量和稍重加压,提高车间的空气相对湿度。针布规格可参照化纤原料,使其易于转移,工作角稍大,齿密不过高。(3)并条工序应减少并合数,低速度、重加压、紧隔距,对于超长纤维应予以拉断。
3清梳联
无回棉式清梳联设备,目前国内已有多家大型纺机厂生产,这是棉纺技术的发展方向,对于一定规模的转杯纺纱厂自有其采用的可