转杯有自排风式和抽气式两种形式。自排风式转杯在高速回转中，杯内的气流通过转杯底部的小孔排向杯外，从而在杯内形成一定负压。由于杯盖与转杯密封，补人杯内的气流只能通过输送管道和引纱孔进入，因此输送管道中产生一定吸力以加速纤维输送并吸人杯内；由引纱孔补人的气流使得接头纱能顺利送到杯内以完成接头。抽气式转杯的杯底无孔，杯内负压依靠风机抽吸而形成，气流从杯口与杯盖之间的通道抽走。

当接头纱从引纱管吸入杯内时，在离心力作用下被抛向凝聚槽与纤维环搭接，然后由引纱罗拉引出纱条。纱条随转杯回转而加捻，如图3—1、3—2所示。纤维不停地喂入、纱条不断被加捻成纱，再由引纱罗拉输出，从而实现了连续纺纱。

从图3—1、3—2可以看出，转杯带动纱段AB高速回转，使AB纱段获得捻度。AB纱段捻度的扭转力矩向凝聚须条BC段传递，使凝聚槽内的一段须条也获得捻度。这一传递长度称“捻度传递长度”，它使纱条在月点(称剥离点)剥离处具有一定强度。正常纺纱时，凝聚须条从B点逐渐剥离、加捻、引出，因此剥离点沿凝聚槽圆周回转，其转速一般超过转杯转速，两转速的差值即为出纱卷绕速度。在凝聚槽内剥离点处，纤维叠合的数量等于成纱截面中的纤维数量。从剥离点月到纱尾D，纤维数量逐渐减少，因此纤维须条逐渐变细。

加捻纱条经过A点时受到假捻盘的摩擦作用而绕自身滚动，因此产生假捻，便纱段AB上的捻回高于正常捻回，这有利于提高剥离点处的纱条强度和捻度传递长度，从而保证顺利纺纱并减少断头。

在须条从B点刚被剥离的位置，纤维数量应为零(空白区)。但实际上，转杯在不断回转，纤维不断向下输送和向下滑移，因此这一空白区会被新下滑的纤维覆盖。在纱尾D和“捻度传递长度”BC段堆积的纤维，称“搭桥纤维”。须条剥离、加捻、引出时，搭桥纤维就成为缠绕在纱体外表的缠绕纤维。

图3—3表示转杯纺纱工艺流程和纤维运动规律。从图3—3中可初略估算纺纱流程中的纤维运动规律。实际生

①条子喂入速度0.5r/min，线密度(即条子定量)3ktex(截面纤维根数为20000)，分梳辊转速6000r/min，周长200mm(直径65mm)，表面线速度1200m/min，即V1＝0.5r/min，V2＝1200m/min，牵伸倍数为2400倍，分梳辊腔体截面内的纤维流约8根单纤维。

②纤维脱离分梳辊进入输送管道，气流入口速度V3＝2500m/min，出口速度V4＝3000m/min左右，纤维流在输送管道中从上述的8根纤维/截面变为4根纤维/入口截面、2—3根纤维/出口截面。

，转杯直径50mm，凝聚槽表面的线速度为V7=12560m/min，滑移内壁的线速度(为凝聚槽表面速度的0.8)为V5＝10000m/min，因此纤维流速度从输棉管道出口的速度V4＝3000m/min变化至凝聚槽的表面线速度V7＝12500m/min，从而在转杯内壁产生巨大牵拉作用，几乎使每根纤维滑向凝聚槽。

④若纱线输送速度为80～100m/min，纺纱线密度为30tex，成纱断面内的纤维根数为200根，那么凝聚槽内的并合效应高于200倍。