转杯纺纱纺纱过程解析
转杯纺纱俗称气流纺,属自由端纺纱。目前,转杯纺纱机已普遍应用于棉纺系统,并在以纺制中特、粗特纱线为主的基础上,向精梳纱、低特纱、针织纱方向发展,原料也趋于多样化。转杯纺纱系统包括前纺(制条)和后纺(成纱)两部分,以棉纺
为例说明如下。
(一)转杯纺纱前纺工艺
转杯纺纱前纺工艺与环锭纺纱并无太大差别,但省去了粗纱工序。
1.开清棉
转杯纺开清棉工序以多包抓取,精细抓棉,均匀混合,渐进开松,以梳代打,早落少碎,少伤纤维为工艺原则。2.梳棉
单联式梳棉机在转杯纺前纺工艺中使用较多,生产高品质纱线可以采用双联梳棉机。双联梳棉机由两台梳理机串联而成(图3—8—3),喂人棉卷经第一刺辊梳圈3—8—3双联梳棉机理后,进入第一锡林与第一盖板工作区进行分梳,由剥棉罗拉、轧辊、两个转移罗拉组成的中间输送机构把第一道夫凝聚的纤维层以棉网形式转移给第二刺辊,再进入第二锡林与第二盖板工作区进行梳理,第二道夫凝聚的纤维层由三罗拉剥棉装剥下成为棉网,集合成条,并通过预牵伸装置和圈条器圈放在条筒内。
3.并条
转杯纺前纺并条工序重点控制熟条的质量不匀率和条干cy值,提高纤维的牵伸值、平行程度,使纤维充分分离。
(二)转杯纺纱机的成纱过程
转杯纺纱机以条子喂人,经开松、凝聚、加捻和卷绕成纱。
图3—8—4转杯纺纱机喂给机构
1一喂给喇叭2一喂给罗拉
3一喂给板4一分梳辊5一加压螺帽
6一偏心销7_支头螺丝
2.开松
转杯纺纱机由分梳辊对纤维条进行充分的梳理。纤维条经过分梳后,分梳辊将纤维条开松成单纤维状态,并依靠分梳辊的离心力和气流作用进入输棉管道。分梳辊表面包有金属锯条或植有梳针,并以5000~9000f/rain的速度对纤维进行梳理。分梳辊周围设有固定式或调节式排杂装置(图3—8—5和图3—8—6),能够将细小杂质及部分短绒排除出去。
图3—8—5固定式排杂装置l一分梳辊2一分梳点3一补风通道4一排杂口 5一排杂通道6一吸杂管
图3-8-6调节式排杂装置
l一分梳辊2一固定补风口 3一导流板4一排杂口5一排杂通道6一补风口 7一吸杂管8一可调补风阀
3.凝聚
纺纱杯是转杯纺纱的重要部件(见图3—8—7),它由两个中空的截头
4.加捻
纺纱杯中心有一个喇叭形的假捻盘。接头的种子纱头端从假捻盘中心孔中伸出时,在纺杯内旋转流场作用下开始旋转,但此的旋转并未使纱线获得捻度。这是因为种子纱的头端尚未被握持,纱线仅是绕假捻盘中心公转,而没有产生绕纱线自身轴线的旋转。当接头种子纱继续喂人时,种子纱的纱头与纺杯凝聚槽中已经喂入的纤维环相接触,在离心力作用下,种子纱紧贴在纺杯凝聚槽的纤维环上。因此,种子纱头与纺杯同时旋转,种子纱每绕假捻盘一圈,就给纱线加上一个捻回。由于纺杯做高速回
3.凝聚
纺纱杯是转杯纺纱的重要部件(见图3—8—7),它由两个中空的截头圆锥体连接而成,在两个圆锥体的交界处(最大直径处)形成一个凝聚纤维的凹槽,即凝聚槽。当纤维流被吸人纺纱杯后,由于输棉管的出口对着纺纱杯入口处的内表面,所
转,所以在极短时间内就给纺杯内从假捻盘到凝聚槽之间的一段纱(即纱臂段)加上较多的捻回。种子纱与纺杯凝聚槽中的纤维环捻合在一起,形成接头。
5.卷绕
完成接头之后,纤维不断地被喂入,纱线不断地被引出,形成连续的纺纱过程。引出的纱线被卷绕在纱管上,直接形成筒子纱。
转杯纺纱属自由端纺纱:纱条的一端被握持(引纱罗