量计，约占14%左右)，达到了800×104头之多。

现状

近50年来,纺纱技术得到了快速发展，先后出现了成纱机理各异的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来,又有了喷气自由端纺纱,以及在环锭纺基础上沿变过来的赛罗纺和集聚纺等。这些纺纱新技术的出现,对于纺纱技术的提高和设备的更新,对于成纱质量的提高和产品多样性都有很大的帮助。

   在各种新型纺纱中,转杯纺纱由于其技术和产品最为成熟,因此得到了很大的推广与应用。目前,转杯纺技术和设备已经有了很大的提高,并且还在不断地进步,从而使转杯纺的生产效率、产品质量均有了迅速的提高,同时也拓宽了转杯纺的应用范围。

  在世界纺纱业中,环锭纺占了93%以上。转杯纺的头数只占到环锭纺锭子数的3%~5%(欧洲为25%)。但是，按产品长度来计,转杯纱占到总纱量的25%,若按重量计,转杯纱占到总纱量的40%左右。目前我国转杯纺的数量在65万头左右,只占到环锭的2%，与世界水平相比还有一定的差距。据预测，到2010年左右,我国的转杯纺头数将达到120~150万头。

  从我国转杯纺设备整体情况来看,约有80%为国产设备。在这些设备中,自排风式居多,约占70%~80%,其余为抽气式。从发展趋势来看,生产中支甚至细支转杯纱是方向和趋势,也就是说抽气式是发展方向。因为抽气式转杯纺纱机,转杯无排气孔,转杯轻、薄,负荷小,适宜于高速,此外抽气式转杯负荷较小，也有利于采用双圆盘式间接轴承、空气轴承等,从而更利于转杯的高速化。除此之外,抽气式还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少、负压稳定易控制等优点,可使纺纱过程和成纱质量更加稳定。

  自排风式转杯纺纱机速度较抽气式低,其优点是设备便宜和动力

消耗少(可省去抽气机)。此外,在纺粗支纱时，在同样的条件下,较低的转杯速度可使成纱质量稳定良好。因此，在粗支纱生产中,自排风式设备仍具有较大的竞争力。另外,由于自排风式主要靠转杯高速回转产生的负压来输送纤维,所以在纺过低的纱支(如1~2公支)时,会因为转杯速度太低,负压不足而导致纤维输送不良。

  最新的转杯纺设备普遍采用了无机械接触轴承（如空气轴承、磁性轴承等）,大大减少了高速回转时的磨损和动力消耗,降低了运行成本。同时也使转杯速度达到10万r/min以上,最高甚至可以达到15万r/min,出纱速度高达220m/min,为了适应高速生产,现代转杯纺纱机已普遍采用自动和半自动接头装置,使生产效率大大提高,还扩大了转杯纱的使用范围。

  转杯纱的外观均匀、条干好、纱身光洁、纱疵少、延伸性大、耐磨和强度不匀小等，使其在针织产品中的应用受到重视。但是,转杯纱较多的捻度和粗硬的手感也为针织产品带来了不利的影响。

  传统的转杯纺中,补风大的输棉管有利于纤维从分梳辊上转移和伸直,但不利于尘杂的去除。若补风小,纤维弱转移会导致棉粒增加,纤维伸直不足,成纱质量下降。为了改善气流在排杂与纤维转移之间的矛盾,有些设备采用旁路补风,既可使尘杂去除干净,又可提高纤维的转移和伸直，改善纱线性能。

转杯纺纱机还在以下诸方面有改进:纱线通道的部件上采用涂层处理,延长部件使用寿命,提高成纱质量；添加异质纤维检测装置,减少成纱中的异质纤维；设备与信息中心的智能系统相连,实时反映生产情况、及时地检测和判断故障产生的原因,达到优化生产管理目的。我国的转杯纺设备也有较大的提高,如纺制毛型纤维的转杯纺纱机、花色(竹节)纱转杯纺纱装置的研发、半自动接头装置、低捻装置、齿片式分梳辊的研制。