三、泡沫浸渍法

泡沫浸渍法是用发泡剂和发泡装置使粘合剂浓溶液成为泡沫状态，然后利用涂刮或轧压等方法，将发泡的粘合剂涂到纤网上，再经加压和热处理。

    由于泡沫的破裂，泡沫中的粘合剂微粒在纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积，使纤网粘合后形成多孔性结构，主要用于薄型非织造材料。

纤维交叉处点粘合结构

(一)泡沫浸渍法特点

1.  结构蓬松、弹性好。

2. 浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比饱和浸渍低33～40％。

3.  粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒子。

4.  粘合剂水分少，浓度高，烘燥时避免产生泳移现象。

5.  漏水少，污染小。

6. 生产速度高，薄型产品为80m/min以上，厚型产品为20m/min以上。

(二)发泡机理

泡沫是由大量的分散在液体中的气泡所组成。纯液体不会形成泡沫，必须在该液体中至少加入一种能在气液界面上形成界面吸附的物质──表面活性剂。因此，泡沫粘合剂的产生可以表达为：

粘合剂

表面活性剂(发泡剂)    →发泡装置→泡沫粘合剂

空气

(三)发泡装置

发泡装置分动态和静态两种形式。

1. 动态发泡装置：

    由转子和定子组成。定子有固定的内齿；转子有可转动的外齿。内、外齿形成曲折通道，转子回转产生剪切作用，使通过的空气和粘合剂/发泡剂组成的液体充分混合形成泡沫。

    缺点：制造要求高，动力消耗大，设备价格较贵。

2. 静态发泡装置：

        由固定不动的多层筛网构成，空气和粘合剂/发泡剂组成的液体定量地供给发泡装置，混合物经多层筛网后形成泡沫。

(四)泡沫粘合剂的技术指标

1、发泡率

2、泡沫的半衰期

3、气泡直径 

4、泡沫的润湿性 

5、泡沫的黏度

1、发泡率 

一定体积待发泡液体的重量(G0)与同体积泡沫的重量(G1)之比，或发泡前液体密度(ρ0

       随发泡率的提高，泡沫的密度降低，粘度相应提高。发泡率可以根据导入空气的量加以调节。通常机械式发泡机一般能控制在5:1～25:1之间。      

2、泡沫的半衰期 

        一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性。发泡比高，泡沫半衰期就长。

       生产中应严格控制泡沫的半衰期，使之在施加到纤网之前不产生排液或很少排液。

3、气泡直径 

气泡的大小要尽可能均匀，以利于泡沫在纤网上均匀地分布。气泡越小，泡沫越稳定。

       气泡的大小以确保泡沫为亚稳态为最佳，直径一般在50μm左右。

4、泡沫的润湿性 

泡沫在施加到纤网之前，必须处于稳定状态，而一旦施加到纤网上，则要求在纤维表面上迅速破裂、润湿并渗透到纤网中去。泡沫的这种特性称为润湿性。

        润湿性可采用滴注观察法评定。

5、泡沫的黏度 

可用旋转黏度计测定。混合装置的剪切力越大，泡沫的黏性就越小。

(五)泡沫浸渍方法及其设备

1、泡沫施加方式

(2) 轧液式

2、典型泡沫浸渍设备

德国Freudenberg公司的泡沫浸渍设备