转杯纱综述

一、由粗特纱向细特纱发展

转杯纺纱从刚问世直至投入到工业化生产这一时期，只能纺制58.3—97.2tex纱。20世纪80年代中后期，转杯纺所生产的最细纱也不能低于36.4tex，在当时那种条件下，纺36.4tex纱只能保本而无利可图，若所纺的纱再细，就要赔本。其主要原因就是由于纺杯的转速慢、棉纱的产量低、转杯纺纱机的耗电量大，这种情况造成吨纱的耗电、人工成本提高，也就谈不上有多少利润。随着时间的推移，纺杯转速逐渐加快，单位时间内棉纱的产量也随之提高。时至今日，36.4tex纱已成大路货，29.1tex纱已成为转杯纺的普通产品，18.2tex纱也不足为奇。

二、由机织纱向针织纱发展

20世纪90年代之前所生产的转杯棉纱一般只能作为机织用纱，即织造牛仔布、装饰布，质量较好的转杯纱也只能作织造被单布、卡其布等产品的用纱。随着转杯纺纱机性能的不断提高，所纺出的纱由于条干好、杂质少，经上蜡后完全可以作为织造汗布和内衣的针织用纱。现在，有的企业已开发出精梳转杯纺针织用纱，这种纱的各种质量指标，尤其是条干水平要求较高，并非是一般转杯纺生产厂家所能纺制生产的。若能生产此种纱，其利润很可观。

三、由常规捻度纱向低捻度纱发展

转杯纺纺出的纱条捻度比较大(同线密度纱的捻度高于环锭纱捻度的15%—20%)。因为捻度大，捻缩率也较大，所以用转杯纱织造的织物手感僵硬、不丰满，因此不宜作织造毛巾、浴巾、睡衣等的用纱，这使转杯纱在使用范围上受到一定限制。目前，为了扩大转杯纱的使用领域，在转杯纺上开发出低于国家规定捻度20%—30%的低捻纱，这样转杯纱便可作为毛巾、浴巾、起绒等织物的用纱。但在纺制低捻纱时，由于纺杯转速慢、引纱速度快、单位时间内喂棉量多等原因，纺纱过程中纱条易产生断头、落白、成纱重量不匀大等情况，所以纺制低捻纱存在一定的难度。若在设

四、由纯棉转杯纱向非纯棉转杯纱发展

若转杯纺只能纺制纯棉产品，不能在使用原料种类上有所拓宽的话，就会限制转杯纱的应用范围，还会形成与环锭纺争夺原棉资源的局面，因此将会阻碍转杯纺今后的发展。为了扩大转杯纺原料的使用领域，促进转杯纺的快速发展，除了在设备上做一些改进外，在工艺上也摸索并积累了一些经验，采取了相应措施，如纺非棉产品时首先要克服静电干扰问题。因转杯纺分梳和加捻机件的转速都极快，与非棉原料纤维发生强烈摩擦以后，便会产生静电。由于静电荷之间的相互排斥和吸附作用，会干扰纤维之间正常有序地转移和流动，从而破坏纤维的叠加和并合作用，造成纱条条干恶化、断头增多，影响正常生产。由于使用了抗静电剂，并且一些化纤原料在生产过程中采取了抗静电预处理措施，在转杯纺生产车间提高了相对湿度，才有效地解决了静电干扰问题，为开发使用非棉原料，迈出了关键的一步。近年来开发的非棉产品有以下品种：

1.苎麻纱

用苎麻纱织成的织物透气性能好，有穿着凉爽、挺括、不粘皮肤等特点，因而适合作夏季服装用纱。

2.各种化纤纱

用化纤原料纺成的纱有纯粘纤纱、纯涤纶纱以及以它们为主同其他原料的混纺纱，如涤棉纱、涤毛纱等。另外，由于化纤纱的强力高、耐腐蚀性强，除了织造服装及装饰布外，还可作工业织物及国防织物用纱。

3.毛纱

主要以羊毛、驼毛、兔毛的短毛(落毛)和其他一些纤维原料混合在一起而纺制成的混纺纱，可作为织造服装面料和内衣用纱。

4.紬丝纱

紬丝纱是以绢纺厂的落绵为原料纺成的转杯纱，用这种纱织成织物后具有丝绸的特点，即柔软、光亮、弹性好、飘逸美观，因此，又被称为桑蚕真丝纱。由于绢纺落绵内含蛹屑、杂质多，纤维之间的长短差异大，所以纺制这种纱，目前还存在一些工艺技术问题尚待解决。