第四节清棉工序 -纺织技术中心

第四节清棉工序

清棉机也称精开棉机，是清梳联流程中不可缺少的重要工序。清棉机的主要作用是将纤维束分解的更细小、更均匀(输出纤维束的平均重量约0.5—1.5mg/个)，并除去纤维中的较大的杂质，将清洁、松散的棉絮喂给梳棉机，为梳棉机高速、高产创造良好的条件。

为保护纤维少受损伤，减少棉结和短绒的产生，郑州纺织机械股份有限公司生产的清棉机打手周围均采用预分梳板、除尘刀和负压吸口结构以梳代打，开松、除杂效果好。常用于清梳联流程的清棉机主要有FA111系列单辊筒清棉机、JWF1124系列单辊筒清棉机、FA109系列三辊筒清棉机、FA112系列四辊筒清棉机等。

一、FA111系列单辊筒清棉机

FA111系列单辊筒清棉机又可分为FA111和FA111A两个系列，每个系列均有1200mm和1600mm两种机幅，故共有FA111—120型、FA111—160型、FA111A一120型和FA111A一160型等四个机型。其中，FA111—120型和FA111—160型的辊筒周围设有预分梳板、除尘刀、连续吸口和落棉量调节板，一般用在纺较高含杂的纯棉流程中作预清棉机或用在纺再生棉的流程中作主清棉机，也可在配棉含杂率较低的流程中作主清棉机用。FA111A一120型和FA111A一160型的辊筒周围取消了连续吸口、落棉量调节板和第二把除尘刀，但仍保留了第一把除尘刀和两块预分梳板，常在纺化学纤维的流程中作主清棉机用。

1.FA111系列单辊筒清棉机的主要特点

(1)给棉罗拉采用变频减速电动机通过同步带传动，喂棉速度根据梳棉机用棉量的大小在连续喂棉装置、PLC和变频器的共同控制下在线自动调节。

(2)采用梳针辊筒变频调速，对纤维损伤小。FA111—120型和FA111—160型的梳针辊筒周围设有预分梳板、除

尘刀、连续吸口和落棉量调节板，落棉率可在线调节。采用预分梳板、除尘刀、连续吸口结构，不仅除杂效率高，还能除去纤维中较大一些的带纤维籽屑，减轻梳棉机的负担，利于梳棉机高产。

在清棉辊筒转速和吸落棉风量、压力不变时，通过机外手柄调节落棉量调节板的开口大小，能够改变落棉率、落棉含杂率和除杂效率。当落棉量调节板的开口调大时，落棉量增大，落棉含杂率降低，除杂效率提高；当落棉量调节板的开口调小时，落棉量减小，落棉含杂率增大，除杂效率降低。

(3)梳针辊筒和下给棉罗拉之间的隔距可根据工艺需要进行调节，适纺纤维种类和长度较宽。

(4)电气使用PLC控制和工业触摸屏显示技术，工作参数设定方便，显示直观。还有棉层过厚、辊筒转速低于设定保护值、管道压力低于没定保护值时自动停车并显示报警等多种安全保护功能。

(5)FA111系列单辊筒清棉机可与FA028系列多仓混棉配套使用，又可与TF2409系列中间喂棉箱和FA017系列混棉机配套使用，满足不同需要。

2.FA111系列单辊筒清棉机的主要结构FA111系列单辊筒清棉机主要由机架、给棉系统、清棉系统、排杂系统(FA111A一120型和FA111A一160型无排杂系统)、电气控制系统和安全系统组成。FA111—120型和FA111—160型单辊筒清棉机的结构图如图3-37所示，FA111A一120型和FA111A一160型单辊筒清棉机的结构图如图3—38所示。

(1)机架：FA111系列单辊筒清棉机的机架由钢板焊接而成的箱式墙板、撑挡和安全罩组成。

(2)给棉系统：FA111系列单辊筒清棉机的给棉系统由输棉帘、压棉罗拉和给棉罗拉组成，靠一只齿轮减速电动机拖动，根据前方机台的要棉情况，由变频器进行无级调速。

输棉帘呈水平状态，其上方装有两只压棉罗拉，将后方设备送来的棉层进行初步压紧后送入两给棉

罗拉之间。

上给棉罗拉为沟槽罗拉，两端轴承座处采用碟形弹簧加压。下给棉罗拉为锯齿罗拉，在保证对棉层有均匀握持力的同时，又使纤维具有可放性，减少对纤维的损伤。当喂入棉层过厚时，上给棉罗拉上移，触及限位开关，停止给棉，以防止堵车。

(3)清棉系统：FA111系列单辊筒清棉机的清棉系统由梳针辊筒、除尘刀和预分梳板等组成。梳针辊筒由一只3.7kW的交流电动机单独传动，其转速可根据工艺需要由变频器进行无级调—节。清棉辊筒左侧皮带轮上，装有测速盘，上方装有接近开关，检测混筒转速，当机器内有异物或棉层过厚时，转速下降，则会自动停车，以保证清棉辊筒不被轧坏。FA111—120型和FA111—160型单辊筒清棉机的梳针辊筒下方装有两把除尘刀、两块预分梳板，对原料进行精细开松、梳理、除杂。FA111A一120型和FA111A一160型单辊筒清棉机的梳针辊筒下方装有一把除尘刀和两块预分梳板，对原料进行精细开松、梳理。

(4)排杂系统：FA111—120型和FA111—160型的排杂系统由吸尘管、调节板及排杂管等组成。在清棉辊筒的各除尘刀处均装有吸尘管，并与机器两侧的排杂管相连。清棉系统分离的尘杂落在吸尘管内，被连续抽吸的气流送至滤尘机组。在清棉辊筒的第二除尘刀处装有调节板(图3—39)，调节板可进行无级调节，以改变落棉量和口落棉含杂量。

(5)电气控制系统：电气控制系统由PLC、操作面板和其他电气元件组成。

(6)安全系统：安全系统由梳针辊筒上方安全罩打开停车保护装置、安全罩打开后安全销卡死保护、棉层过厚保护、梳针辊筒低速保护、出棉和滤尘低压保护等组成。

3.FA111系列单辊筒清棉机的主要技术规格(表3—11)

表3—11FA111系列单辊筒清棉机的主要技术规格

机型		PAlll-120	FA111A-120	FA111-160	FA111A-160
机幅(mm)		1200		1600
产量(kg/h)		600		800
清棉辊筒	形式	梳针(粗针形)
	直径(mm)	250
	转速(r/min)	最高1340(变频调速)
上给棉罗拉	形式	沟槽式
	直径(mm)	81.4
	转速(r/min)	3.69～73.74
下给棉罗拉	形式	锯齿式
	直径(mm)	80
	转速(r/min)	3.75—75
压棉罗拉	形式	星形
	直径(mm)	125
	转速(r/min)	2—40
输棉帘速度(m/min)		0.76—15.2
出棉口	直径(mm)	300
	风量(m3/h)	3000±10%		4000±10%
	压力(Pa)		70	—230
排杂口	直径(mm)	250	无	300	无
	风量(m3/h)	1800±10%	无	2400±10%	无
	压力(Pa)	-410	无	-730	无
	排杂量(kg/h)	12	无	15	无
预分梳板(块)		2
除尘刀(块)		2	1	2	1
排杂吸口(只)		2	无	2	无
落棉量调节板(只)		1	无	1	无
装机功率(kw)		4.1
外形尺寸 [长(m)×宽(m)×高(mm)]		1930×1864×1250		1930×2264×1250
全机净重(t)		1.71	1.7	1.81	1.8

二、JWF1124系列单辊筒清棉机

JWF1124系列单辊筒清棉机又可分为JWF1124和JWF1124A两个系列，每个系列均有1200mm和1600mm两种机幅，故有JWF1124—120型、JWF1124—160型、JWFl24A一120型和JWF1124A一160型。其中，JWPll24—120型和JWF1124—160型单辊筒清棉机一般在纺长绒棉的流程中作主清棉机用。JWF1124A一120

型和JWF1124A一160型单辊筒清棉机常在纺化学纤维的流程中作主清棉机用。

1.JWF1124系列单辊筒清棉机的主要特点

(1)与PAlll系列单辊筒清棉机相同，给棉罗拉采用变频减速电动机通过同步带传动，喂棉速度根据梳棉机用棉量的大小在连续喂棉装置、PIC和变频器的共同控制下在线自动调节。

(2)该机采用直径400mm的梳针辊筒，JWF1124—120型和JWF1124—160型的辊筒周围设有三块预分梳板、三把除尘刀、三个连续吸口和两块落棉调节板，变消极式的除杂为积极式除杂，除杂、开松能力强，一般在纺纯棉流程中作精开棉机用，尤其适用于纺长绒棉的流程中。

(3)梳针辊筒和下给棉罗拉或给棉板之间的隔距可根据工艺需要进行调节，适纺纤维种类和长度较宽。梳针辊筒采用变频调速，工艺调整方便适应性强。当采用上下给棉罗拉形式时，好处是在保证对棉层有均匀握持力的同时，又使纤维具有可放性，减少对纤维的损伤；当采用上给棉罗拉和给棉板形式时，好处是能使棉层得到更有力的握持。

(4)与FA111系列单辊筒清棉机相同，电气使用PLC控制和工业触摸屏显示技术，工作参数设定方便，显示直观。有棉层过厚、辊筒转速低于设定保护值、管道压力低于设定保护值时自动停车并显示报警等多种安全保护功能。

(5)与FA111系列单辊筒清棉机相同，JWF1124系列单辊筒清棉机既可与FA028系列多仓混棉配套使用，又可与TF2409系列中间喂棉箱和FA017系列混棉机配套使用，满足不同需要。

2.JWF1124系列单辊筒清棉机的主要结构本机由机架、给棉系统、清棉系统、排杂系统、电气控制系统及安全系统组成(图3—40、图3—41)。

(1)机架：机架由钢板焊接而成的箱式墙板、撑挡和安全罩等组成。

(2)给棉系统：给棉系统由输棉帘、压棉罗拉、上给棉罗拉和

下给棉罗拉(或给棉板)组成，并由一个齿轮减速电动机传动，根据前方要棉情况，由交流变频器进行无级调速。

输棉帘呈水平状态，其上方装有两只压棉罗拉，将后方送来的棉层进行初步压紧后送人上给棉罗拉与下给棉罗拉(或给棉板)之中。上给棉罗拉为沟槽罗拉，两端轴承座处采用碟形弹簧加压。当采用上下给棉罗拉形式时，好处是在保证对棉层有均匀握持力的同时，又使纤维具有可放性，减少对纤维的损伤；当采用上给棉罗拉和给棉板形式时，好处是能使棉层得到更有力的握持。当喂入棉层过厚时，上给棉罗拉上移，触及限位开关，停止给棉，以防止堵车。

(3)清棉系统：JWF1124系列单辊筒清棉机的清棉系统由梳针辊筒及其所属的预分梳板、除尘刀等组成。梳针辊筒由电动机单独传动，其转速可根据工艺要求由交流变频器调整。梳针辊筒上装有测速装置，当机器内有异物或棉层过厚时，转速下降，并自动停车，以保证梳针辊筒不被轧坏。JWF1124—120型和JWF1124—160型单辊筒清棉机的梳针辊筒下方装有三把除尘刀、三块预分梳板，对原料进行精细开松、梳理、除杂。JWF1124A一120型和JWF1124A一160型单辊筒清棉机的梳针辊筒下方装有一把除尘刀和三块预分梳板，对原料进行精细开松、梳理。

(4)排杂系统：JWF1124—120型和JWF1124—160型单辊筒清棉机还设有由排杂吸管、落棉量调节板及排杂管组成的排杂系统。在梳针辊筒各除尘刀处，均装有排杂吸管，并与机器两侧的排杂管相连。由清棉系统分离的尘杂落在排杂吸管内，即被连续抽吸的气流排至滤尘设备。在第二、第三把除尘刀处各装有一只落棉量调节板，在机外可进行无级调节，以改变落棉量和落棉含杂率，满足不同的工艺和除杂要求。

(5)电气控制系统：电气控制系统由PLC、操作面板和其他电气元件组成。

(6)安全系统：安全系统由梳针辊筒上方

安全罩打开停车保护装置、安全罩打开后安全销卡死保护、棉层过厚保护、梳针辊筒低速保护、出棉和滤尘低压保护等组成。

3.JWF1124系列单辊筒清棉机的主要技术规格(表3—12)

表3—12JWF1124系列单辊筒清棉机的主要技术规格

<

0

机型		JWF1124—120和JWF1124—160				JWF1124A-120和JWF1124A-160
形式		罗拉形式		给棉板形式		罗拉形式		给棉板形式
机幅(mm)		1200	1600	1200	1600	1200	1600	1200	1600
产量(kg/h)		600	800	600	800	600	800	600	800
打手	形式	梳针
	直径(mm)	400
	转速(r/min)	最高1000(可变频调速)
上给棉罗拉	形式	沟槽式
	直径(mm)	80.5
	转速(r/min)	14—142(变频在线调速)
下给棉罗拉	形式	锯齿式		无		锯齿式		无
	直径(mm)	80		无		80		无
	转速(r/min)	14—142 (变频在线调速)		无		14-142(变频在线调速)		无
给棉板形式		无		铸件		无		铸件
压棉罗拉	形式	星型
	直径(mm)	125
	转速(r/min)	7-76(变频在线调速)
输棉帘速度(m/min)		2.9—29(变频在线调节)
出棉口	直径(mm)	300
	风量(m3/h)	3000±300	4000±400	3000±300	4000±400	3000±300	4000±400	3000±300	4000±400
	压力(Pa)	不小于-440
排杂口	直径(mm)	250	300	250	300	无
	风量(m3/h)	2800-3000	3800-4000	2800-3000	3800-4000	无
	压力(Pa	620	1050	620	1050	无
	排杂量(kg/h)	30	40	40	无
装机功率(kW)		6.6
外形尺寸(不包括出棉口) [长(mm)×宽(mm)×高(mm)]		2080× 1864×1310	2080× 2264×1310	2080×1864×1310	2080×2264×1310	2080×1864×1310	2080×2264×1310	2080×1864×1310	2080×2264×1310
机器净重(kg)		约1800	约2000	约1800	约2000	约1800	约2000	约1800	约2000

三、FA109系列三辊筒清棉机

FA109系列三辊筒清棉机适用于加工各种等级的原棉及棉、麻混纺等，对经过初步开松和混合的原棉进行精细开松，并除去其中的部分杂质，有FA109—120型、FA109—160型和FA109A一120型、FA109A一160型四种机型，现用户使用较多的是FA109A一120型和FA109A一160型。

FA109—120型、FA109—160型和FA109A一120型、FA109A一160型的主要区别有两点。

(1)给棉罗拉和输棉帘的传动不同。FA109—120型、FA109—160型采用链条传动，并和FA028系列多仓混

棉机的平帘用同一减速电动机传动；FA109A一120型、FA109A一160型采用同步带传动，且与FA028系列多仓混棉机的平帘分开传动，即分别用一减速电动机传动，传动更平稳、更可靠，适应高速高产。

(2)电气控制柜位置不同。FA109—120型、1FA109—160型的电气柜在该机的左右两侧，不利于散热；FA109A-120型、FA109A-160型的电气柜在该机的前部，利于散热，维护修理方便。

1.FA109系列三辊筒清棉机的主要特点

(1)FA109系列三辊筒清棉机的打手形式配置有两种。纺细绒棉时，三个辊筒的配置依次为稀梳针[4针/(25.4mm)2]、粗锯齿、细锯齿(图3—42)；纺长绒棉时，三个辊筒的配置依次为稀梳针[4针/(25.4mm)2]、密梳针[10针/(25.4mm)2]、粗锯齿(图3—43)。三个清棉辊筒的转速均可变频调节，速度和速比可根据工艺需要进行调节，满足不同的要求。第一辊筒为弹性握持打击，第二、第三辊筒为自由打击，能够逐步有效地处理开松度较低的原棉且对纤维损伤小。

(2)清棉辊筒处没有预分梳板、除尘刀、连续吸口和落棉调节板，变消极式的除杂为积极式除杂，除杂、开松能力强，一般在纺纯棉流程中作精开棉机用。可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节落棉口的大小，以控制落棉量和落棉含杂率。该机具有较高的除杂效率，对带纤维籽屑一类的杂质也能够去除，减轻了梳棉机的工作压力，为梳棉机高产创造了条件。

(3)与FA111系列和JWF1124系列单辊筒清棉机一样，通过一组输棉帘子直接将FA028系列多仓混棉机输出的棉筵喂给FA109系列三辊筒清棉机的给棉罗拉。给棉速度由交流变频无级调节，两机速度始终保持同步，水平帘子混棉，双帘夹持喂入实现了比例均匀混棉的工艺要求，保证喂入清棉机的棉筵能够达到极高的均匀度

。采用此种连接方式可节省一台凝棉器或输棉风机，使开清棉流程更简单，减少了设备占地面积和功率消耗。

(4)梳针辊筒和下给棉罗拉之间的隔距可根据工艺需要进行调节，适纺纤维种类和长度较宽。

(5)与FA111系列和JWF1124系列单辊筒清棉机相同，电气使用PLC控制和工业触摸屏显示技术，工作参数设定方便，显示直观。有棉层过厚、辊筒转速低于设定保护值、管道压力低于设定保护值时自动停车并显示报警等多种安全保护功能。

(6)与FA111系列和JWF1124系列单辊筒清棉机相同，可与FA028系列多仓混棉配套使用，又可与TF2409系列中间喂棉箱和FA017系列混棉机配套使用，满足不同需要。

2.FA109系列三辊筒清棉机的主要结构本机主要由机架、给棉系统、清棉系统、排杂系统和电气控制系统组成，主要结构见图3—44。

(1)机架：机架由钢板焊接而成的箱式墙板、撑挡和安全罩等组成。

(2)给棉系统：给棉系统由输棉帘、压棉罗拉、上给棉罗拉和下给棉罗拉组成，并由一个齿轮减速电动机传动，根据前方要棉情况，由交流变频器进行无级调速。

输棉帘呈水平状态，其上方装有两只压棉罗拉，将后方送来的棉层进行初步压紧后送人上给棉罗拉与下给棉罗拉之中。

上给棉罗拉为沟槽罗拉，两端轴承座处采用碟形弹簧加压。下给棉罗拉为锯齿罗拉，在保证对棉层有均匀握持力的同时，又使纤维具有可放性，减少对纤维的损伤。当喂入棉层过厚时，上给棉罗拉上移，触及限位开关，停止给棉，以防止堵车。

(3)清棉系统：清棉系统由三只直径相同而形式各异的辊筒及其附属的除尘刀和分梳板组成。三只清棉辊筒分别由三只交流异步电动机单独传动，其转速以1.7：1的比例递增，并可根据工艺需要，由变频器进行无级调节，以利于纤维的开松和转移。

第一清棉辊筒为角钉辊筒，装有两把除尘刀，两把除尘刀之间装有两组分梳板。

第二清棉辊筒为粗

锯齿辊筒，装有一把除尘刀及一组分梳板。

第三清棉辊筒为细锯齿辊筒，装有一把除尘刀。

(4)排杂系统：排杂系统由吸尘管、调节板及排杂管组成。在清棉辊筒的各除尘刀处，均装有吸尘管，并与机器两侧的排杂管相连。清棉系统分离的尘杂落在吸尘管内，即被连续抽吸的气流抽至滤尘设备。在第一清棉辊筒的第二除尘刀和第二、第三清棉辊筒的除尘刀处均装有调节板，可进行无级调节，以改变落棉量和落棉含杂量。

(5)电气控制系统：电气控制系统由PLC、操作面板和其他电气元件组成。

(6)安全系统：安全系统由梳针辊筒上方安全罩打开停车保护装置、安全罩打开后安全销卡死保护、棉层过厚保护、梳针辊筒低速保护、出棉和滤尘低压保护等组成。

3.FA109系列三辊筒清棉机的主要技术规格(表3—13)

表3—13FA109系列三辊筒清棉机的主要技术规格

机型		FA109—120	FA109—160	FA109A-12O	FA109A-160
机幅(mm)		1200	1600	1600	1600
最高产量(kg/h)		450	570	600	800
第一辊筒	形式	梳针
	直径(mm)	250
	最高转速(r/min)	1196(变频调节)
第二辊筒	形式	粗锯齿
	直径(mm)	250
	最高转速(r/min)	2105(变频调节)
第三辊筒	形式	细锯齿
	直径(mm)	250
	最高转速(r/min)	3416(变频调节)
上给棉罗拉	形式	沟槽式
	直径(mm)	80.5
	最高转速(r/min)	14—142(变频在线自动调节)
下给棉罗拉	形式	锯齿式
	直径(mm)	80
	最高转速(r/min)	14～143(变频在线自动调节)
压棉罗拉	形式	星形
	直径(mm)	125
	最高转速(r/min)	7—76(变频在线自动调节3
输棉帘速度(m/min)		1.6—16(变频在线自动调节)		2.9—29(变撷在线自动调节)
出棉口	直径(mm)	300
	风量(m3/h)	3000±10%	4000±10%	3000±10%	4000±10%
	压力(Pa)	-370	—440	—370	—440
排杂口	直径(mm)	250	300	250		300
	风量(m3/h)	3400±10%	4400±10%	3400+10%		4400+10%
	压力(Pa)	一620	—1050	—490		—840
	排杂量(kg/h)	20	25	30		40
装机功率(kW)		12.2
外形尺寸(不包括出棉口) [长(mm)×宽(mm)×高(mm)]		2455×1864× 1250	2455×2264×1250	2455×1864×1250		2455×2264×1250
机器净重(kg)		约2450	约2650	约2450		约2650

四、FA112系列四辊筒清棉机

FA112系列四辊筒清棉机适用于加工各种等级的原棉及棉、麻混纺等，对经过初步开松和混合的原棉进行精细开松，并除去其中的部分杂质。该系列有PAll2—120型、PAll2—160型两种，除杂效率高，但对纤维的损伤也较大，推荐在配棉含杂率高(配棉含杂率≥5%)或废

棉处理的流程中使用。

1、FA112系列四辊筒清棉机的主要特点

(1)四个辊筒依次为梳针[4针/(25.4mm)2]、粗锯齿

、中锯齿、细锯齿，适用于对各种等级的原棉作精细开松。四个清棉辊筒的转速均可根据工艺需要变频调节，满足不同的要求。第一辊筒为弹性握持打击，第二、第三、第四辊筒为自由打击，能够逐步有效地处理开松度较低的原棉。

(2)打手处设有预分梳板、除尘刀、连续吸口和落棉调节板，变消极式的除杂为积极式除杂，除杂、开松能力强，一般在纺纯棉或废棉处理的流程中使用。可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节落棉口的大小，以控制落棉量和落棉含杂率。该机具有极高的除杂效率，该机对带纤维籽屑一类的杂质也能够去除。

(3)与FA111系列、JWF1124系列、FA109A系列一样，通过一组输棉帘子直接将FA028系列多住混棉机输出的棉筵喂给FA112系列四辊筒清棉机的给棉罗拉(图3—45)。给棉速度由交流变频无级调节，两机速度始终保持同步，水平帘子混棉，双帘夹持喂入实现了比例均匀混棉的工艺要求，保证喂入清棉机的棉筵能够达到极高的均匀度。采用此种连接方式可节省一台凝棉器或输棉风机，使开清棉流程更简单，减少了设备占地面积和功率消耗。