BT9O3型转杯纺纱机的性能和工艺设计

张伟刘贵卿李忠雷

(山东新光股份有限公司)

BT903型转杯纺纱机是捷克BASEtex公司(现瑞士立达公司)继BT902型转杯纺纱机之后推出的最新一代转杯纺纱机。2001年3月，我公司为充分利用前纺设备的潜力，继1999年5月引进2台(240头/台)BT902型转杯纺纱机之后，再次引进的第二代BT系列转杯纺纱机。

1主要技术性能

(1)工艺信息化系统功能更加扩大。工艺、电清、接头参数的调节全部通过操作面板完成，所有的工艺参数在纺纱过程中受到监控，错支的情况得以减少，并可对轮班生产数据、质量数据，设备状态数据等进行统计、监控，可以设置筒纱定长和定期清洁纺杯。

(2)纺杯和分梳辊单侧传动，通过变换皮带盘改变转速，取消P1V装置和高强度同步带组成的无级变速器，变频控制特殊同步电机驱动给棉、引纱和卷绕，品种翻改更加方便，工艺数据不易走动。

(3)机电一体化的半自动接头AMIspin装置，生头简单、稳定，接头质量得以保证，电子控制的接头过程保证喂棉和引纱时间的准确，生头过程的时间误差小于0.01s，降低了对值车工的技术水平要求，避免了因人工接头造成的疵点，接头强力可达到原纱强力的60%，有效地保证后道工序的生产效率。

(4)电子清纱器安装在纺纱器与引纱罗拉之间，设有10个清纱通道，其中，S1～S6六个粗节通道、T1、T2二个细节通道，一个规律性纱疵。Mo通道和一个长片段不匀C通道，还设置接头检测Jp通道，为保证全过程的接头质量和成纱质量，以上均可通过操作面板方便地设定满足客户需要的清纱参数。

(5)每个锭位装有红、绿两个指示灯，与车头信号灯组成9种报警信号，方便了值车工的操作。

(6)巡回清洁器可以帮助清洁清纱器、断纱传感器及卷装筒纱附着的飞花。

(7)纺杯

轴直径由10mm缩小到8.9mm，由此主电机皮带盘直径减小，减轻了电机的负荷。

(8)纺杯轴承型号由A41D一73型改为A41D～72型，更适合高速，使用寿命延长。

(9)引纱速度由160m/min提高到165m/min。

(10)其他性能基本与BT902型转杯纺纱机相同。

2工艺流程

A002D×2→A006C→FAl04A→A036B→A036C→A092×2→A076X2→A186H→FA302→FA303→BT903

3工艺配置

3.1纺杯转速

小直径纺杯，凝聚槽较窄，转速高，适纺细号纱；大直径纺杯，凝聚槽较宽，有利于杂质的自清洁，转速低，适纺粗号纱。

纺杯转速的选择应结合生产平衡、引纱速度、断头率，并根据分梳辊的分梳能力进行选择，采取“高中求低”的原则。由于BT903型转杯纺纱机配置OK74型分梳辊，该分梳辊直径大，分梳面较大，针齿经过金钢镀处理，硬度高，不易磨损，分梳能力强，所以φ40mm的纺杯可以纺粗号纱，解决了小直径纺杯纺粗号纱质量差的问题。我们在实际生产中纺83.3tex～36tex时，纺杯转速选择75000r/min，细号纱速度应高于粗号纱。纺杯转速高低与成纱质量的关系见表1。

转速高，成纱质量稍差，粗节、棉结稍增加，处于同档水平。

3.2分梳辊转速

分梳辊的主要作用是将束纤维分梳成单纤维，排除杂质，将梳理后的纤维顺利转移到纺杯。

分梳辊转速过低时，影响纤维的正常分梳，束纤维得不到充分梳理，进入纺杯后，易产生粗节、棉结；转速过高时，同样也会增加粗节、棉结。

我们对OK74型分梳辊在不同转速时与

成纱质量的关系进行了试验，新分梳辊纺纱结果见表2，旧分梳辊纺纱结果见表3。

从表2、表3中可见，无论新、旧OK74型分梳辊，转速在8000r/min时，成纱质量与8500r/min时处于同一水平，对纺纯棉来讲，8000r/min是最佳转速。

3.3棉条定量

在棉条质量的一定的情况下，由于引纱速度快、产量高，棉条定量不宜太小，粗号纱应在4500tex～5000tex之间，以减轻值车工的劳动强度，细号纱可以稍小，以C58.3tex试验，定量太小或太大，质量均较差，见表4。

棉条定量应结合纺纱号数和棉条质量综合设定。

3.4捻度

捻度的设计应根据用户的要求、纤维的物理特性、纱线的用途、强力及阻捻盘的加捻效果等选择。纤维，长度长，捻度可偏小，强力要求高，捻度可偏大。我公司实测捻度范围如下：C83.3tex(经纱)445捻/m；c58.3tex(经纱)525捻/m；C29tex(针织纱)636捻/m。

3.5张力牵伸

张力牵伸应根据纺纱品种和筒纱的硬度、外观、卷绕与牵引罗拉间的断头率综合设定。纱线号数变化大，应改变张力牵伸；在不同的原料纺制同一号数的纱线时，也应加以考虑。纱号小，张力牵伸小，纱号粗，张力牵伸大。张力牵伸一般掌握在O.956倍～0.938倍之间。

3.6接头工艺

BT903型转杯纺纱机的接头长度大约等于纺杯的周长。接头工艺调整合理与否直接影响接头质量和接头的成功率，是工艺调节中非常重要的参数，该参数只与纺纱号数和引纱速度有关。

接头工艺包括4个参数：Spinn—inperiod，Maindelivery，Yarntorotor，StoppedBowing。即接头过程时间、喂棉时间、纱线进入纺杯时间、纤维进入纺杯时间。

3.6.1接头过程时间S

接头过程的时间是指纺纱

器合拢后到开始引纱临界点的时间。调节范围为10ms～9999ms，取决与操作工的熟练程度，推荐值为5000ms，一般不需调节。

3.6.2喂棉时间M

应根据纺纱号数进行调节，其调节范围为10ms～2500ms。见表5。

时间越长，棉条喂入时，分梳到排杂管的纤维量越多，该参数一般偏大掌握，以避免纺杯的纤维量过多，造成接头粗节。

3.6.3纱线进入纺杯时间Y

是指纱尾进入和滞留在纺杯内的时间，它与引纱速度有关，根据下述公式进行初步计算：

M=

式中：

M——计算时间；

Z——常数(1.2～1.5)，纯棉一般取1.2；

D——纺杯直径；

Vo——引纱速度(m/min)。

以D=40mm为例：

M=1.2×3.14×40×60/Vo=9043.2/Vo

根据引纱速度的不同，初步选定计算的时间，此数值越大，纱尾滞留在纺杯的时间越长，纱线抱合越紧密，接头处的捻度越易达到设计的捻度，为了得到正常纱线的捻度，纱尾必须在纤维喂入纺杯的同时进入纺杯。

但是，纺杯内纱线加捻过程的实际时间短于输入的时间，纤维的滑移影响加捻效果。纤维的滑移与纱尾的长度、纺杯凝聚槽的形式、纺杯转速与纺杯直径的比率等有关。如果纺杯转速低于70000r/min时，纱尾的离心力减小，会导致加捻效率降低，所以，必须延长根据公式计算的时间M，同时注意观察接头强力和接头成功率。

3.6.4纤维进入纺杯时间B

传统理论认为：纤维进入纺杯时间B应等于纱线进入纺杯的时间Y，但是，考虑到纱线进入纺杯的时间受纤维滑移的影响，现在新的理论为B<Y，以得到高质量的接头。

理想的接头要求接头强力高、

外观好、直径稍偏粗。调节接头时，必须同时调节B和Y值，以得到较高的接头强力和良好的外观。根据接头的强力和粗细度，适当调节纱线进入纺杯的时间Y和纤维进入纺杯的时间B，Y值大，由于纱线滞留在纺杯的时间长，接头强力高，但时间过大，会导致接头时纱线扭结，降低强力，增加断头；B值增加时，接头外观偏粗，若减小Y值，在不考虑强力时，纱线接头直径会很小，纱线断头会增加，生产不稳定。

接头工艺参数调节非常重要，应根据纱的种类和用户要求进行探索。一般纯棉品种可按表6、表7选择，再根据实际适当调整。

3.7电清工艺

BT903型转杯纺纱机的电清为IQclear型，采用光电原理，不受纤维种类、纱线的纯纺或混纺和车间温湿度等因素的影响。

IQ电子清纱器共10个清纱通道和1个接头质量检测通道。S1～S6为粗节通道，T1、T2为细节通道，C为长片段不均(错支)通道。Mo为规律性纱疵通道，主要为纺杯积杂造成的波长等于纺杯周长的规律性疵点。一般不需要调节，只要将纱疵直径输入即可。

各种纱疵范围见表8。

清纱参数的选择，由用户根据产品质量的要求进行设定，一般可参考表9、表10。

根据上述参数，对C58.3tex的纱疵种类进行统计(391h)，结果见表11。

由表11可见，Jp、Tl、S1、S5、S6类疵点为最多。

4配棉(见表12)

5成纱质量(见表13)

6结语

6.1BT903型转杯纺纱机比BT902型转杯纺纱机改进较多，性能更优越，质量更稳定。

6.2BT903型转杯纺纱机是适合中国国情的经济型转杯纺纱机。价格便宜，质量稳定，尤其适合技术改造，在纺制粗号纱时，效益尤为明显。在生产中，应结合设备的特点、原料、棉纱的用途、客户的要求等选择合理的工艺参数，以达到优质、高产、降低

成本的目的，增强市场竞争力。