FA621型转杯纺纱机纺制低捻起绒纱的实践

李宁

(川江机械制造有限公司)

0前言

涤棉混纺纱具有手感好、强力高及断裂伸长好等优点，许多厂家均作为其主要产品。转杯纺涤棉纱，主要是吸收环锭纺的回花、回条及清梳中一些下脚，再加上部分低级棉。转杯纱强力比环锭纱低，且转杯纺纺涤棉原料时，涤纶化纤容易产生静电，缠绕分梳辊，所以，转杯纺涤棉纱难度较大，而纺低捻起绒纱难度则更大。

在FA621型中频转杯纺纱机上，采用特殊的纺纱器配置及采取一定的工艺措施试纺涤棉低捻纱，取得很好的效果。现将T/C50/5058.7tex转杯纱生产实践总结如下，以供参考。

1原料及工艺措施

1.1原料配置

在整个原料配置中，采用涤50％，棉50％的配比。其中涤纶的规格见表1。棉纤的配比情况见表2。

1.2工艺流程

采用并条混和，具体工艺流程如下：

涤(T)：A002型圆盘抓棉机一A305型混开棉机一A036C型豪猪式开棉机一A092C型双棉箱给棉机一A076C型单打手成卷机一A186C型梳棉机

棉(C)：A()02型圆盘抓棉机一A305型混开棉机(配有气流除杂)一A036C型豪猪式开棉机一A092C型双棉箱给棉机一A076C型单打手成卷机一A186C型梳棉机

涤生条、棉生条：FA305C型并条机(混一并)一FA305C型型并条机(混二并)一FA621B型中频转杯纺纱机一1332M型络筒机(配QS一8型电子清纱器)

1.3工艺措施

1.3.1清梳

T/C50/5058.7texOE纱捻度较低，要求纱线起绒，纱线强力较低，因此在清棉工序中均贯彻“勤抓少梳、多松少打”的原则。棉纤尽量在清棉工艺中多落大杂，少伤纤维。

在梳棉工艺中降低道夫速度和生条定量，以加强分梳

1.3.2并条

由于涤长配及棉生条短绒较多，因此在保证清梳半制品质量的前提下，在并条机上放大后区隔距及后区牵伸倍数，并减轻条重，以利于牵伸。并条质量检测结果见表4。

2转杯纺纺纱器配置及工艺参数

2.1纺纱器配置

根据用户要求，T/C50/5058.7tex0E纱捻度较低，纱线要求起绒，所以我们在纺纱器配置时，采用S型(φ48mm)纺杯，OK61型分梳辊及八槽金属假捻盘的配置，为降低断头率和提高成纱质量，我们采用低捻装置。低捻装置原理简介参见图1。

根据统计分析，转杯纺纱过程中断头主要在成纱形成过程一段，即80%～90%的断头在转杯口至引纱管部位(ab段)。

正常纺纱时，纱线捻度由ab段直接传递到bc段，纱线ac段平均捻度为：T=

在引纱管b处增加一阻捻器B，生头时，纱线ab段捻度增加，由于b处阻捻器B的作用，捻度并没有直接从ab段传递到bc段，而是bc段捻度减少，即ab段捻度高于bc段捻度。此时，ab段捻度Tab=T+△T。

在纺纱时，尤其纺捻度要求较低的纱线，由于阻捻器B的作用，增加了ab段捻度，提高ab段纱的强度，从而使生头成功率提高，降低纱线的断头率。

根据不同纱线质量要求，我们对B分别设计成光面型和不同角度螺旋槽型，从而满足用户的各种要求。

2.2工艺参数(见表5)

2.3成纱检测

T/C50/5058.7texoE纱成纱质量检测结果见表6。

2.4纱线断头统计

通过对该机正常纺纱两小时的统计，其断头情况见表7。

根据成纱质量及断头情况，T/C50/5058.7texOE在FA621B型转杯纺纱机上试纺效果很好，其成纱质量好，且速度高、效益高，是转杯

3经济效益分析

按当时市场计价，该厂所购涤小化纤单价为7800元/吨，所购原棉623单价为11000元/吨，再加上环锭纺所产生的回条、回花及部分下脚，综合折算原料成本价为10200元/吨左右，T/C50/5058.7texOE纱现市场售价为1.3万元/吨，单台机每天产量1.3吨左右，四台车同时生产该产品，效益极其可观，成本分析见表8。利润情况见表9。

4结论

(1)T/C50/5058.7texOE纱在FA621B型转杯纺纱机上试纺取得了成功，为用户成功开发了一个新产品。

(2)FA621B型转杯纺纱机在原料较差的情况下，能纺出较高质量的纱，且断头较少，取得了较好的经济效益。

(3)FA621B型转杯纺纱机速度高、卷装大、成纱质量优良。该机取消传统龙带，而是采用单锭单电机、驱动转杯，动气浮轴承支承，使用维护极其方便。该机适用范围较宽，为用户提供了广阔的选择天地。