纯粘胶转杯纱的生产实践

李树勇全勤

(河南豫北纺织有限责任公司)

近年来纯粘胶转杯纱在棉纱市场上所占比重较大，由于粘胶原料含杂、尘很少，在生产过程中对转杯凝聚槽的影响较小，故产品质量稳定、便于操作。我们在近几年的生产实践中认为，只要解决纯粘胶OE纱的毛羽和实测捻度问题，就能纺出质量较高的纯粘胶OE纱。

1生产工艺流程(以设备型号表示)

RUE-4604

FA002→A035AS→A036BS→A092AS→A076E→FA201→A272F→

Autocoro

2前纺工序

2.1清棉工序

粘胶纤维回潮率大、纤维弹性差、棉包相对密度大，开松较困难。如果车间相对湿度超过70%以上时，易出现纤维之间粘连现象，且单纤维强力下降，造成加工困难。但粘胶原料中杂质很少，纤维整齐度较好。故在清棉工序采用“多松少打、以梳代打、薄喂轻打”的工艺原则，将A035As型小豪猪跳过减少打击点；将豪猪刀片打手换成梳针打手，增强梳理程度；调整圆盘、混棉机和豪猪的运转率，控制在85%以上，达到薄喂勤喂、利于开松的目的。并适当调整打手与尘棒之间进出口的隔距，减少产生棉结的几率；粘胶纤维没有什么杂质需要去除，因此在开棉机上一般不需要采用落杂措施，原开清棉各机上的一些落杂区域，可尽量按照少落要求进行调整；粘胶纤维成卷较其它化纤容易，但为了防止粘胶卷的回潮变化过大，除采取先做先用措施外，用内层塑料布、外层棉布的包卷单将粘胶

2.2梳棉工序

由于粘胶OE纱毛羽是成纱质量的一个重要指标，其纱线毛羽的多少不仅影响产品的性能和质量、影响成纱外观，而且毛羽直接影响纤维的强力利用系数，制约成纱单强的提高，这就要求梳棉工序减少因转速的提高而增加纤维弯钩的发生率。故在实际生产中将道夫速度定在22r/min～24r/min的范围内，减少纤维弯钩的产生，由于粘胶纤维的强力比棉纤维低，为了防止损伤纤维，减少短绒、确保纤维从刺辊向锡林顺利转移，选定锡林与刺辊表面速比为1.94，减少纤维的损伤，增大转移速比，锡林速度定为330r/min；粘胶原料含疵率较棉少，为了节约原料，适当降低盖板速度，并将锡林～盖板隔距定为：O.30mm，O.25mm，O.25mm，O.25mm，O.30mm。核准锡林～道夫之间的隔距，使其小于等于O.12mm，减轻锡林针而负荷，达到既不缠绕纤维又可提高梳理质量的目的。适当减轻生条定量(干重为19.980g/5m)，使其能顺利通过喇叭口和圈条盘“S”输棉通道。

2.3并条工序

为确保粘胶纤维在转杯凝聚槽中呈单纤伸直的并合状态，并条工序要改善生条中纤维伸直度和分离度，充分消除纤维弯钩，降低熟条的长片段不匀率。采用二道并合的工艺流程，每道八并，改善熟条均匀率。罗拉隔距为22.5mm×10mm×16mm较棉纤维大，后区牵伸头道为1.617倍，末道为1.515倍；采用较轻的棉条定量，头道干重为19.389g/5m，末道干重为19.233g/5m，利于棉条通过喇叭口的圈条盘“S”输棉通道。棉条定量与成纱质量关系很大，适当减轻喂入棉条的定量，要提高转杯纺分梳辊对纤维的梳理度，使纤维更趋于伸直、平行状态，对成纱毛羽、棉结和条干CV值有利。

3转杯纺工序

我们在生产纯粘胶OE纱时遇到的主要问题是如何最大限度地降低成纱毛羽和满足用户对提高实测捻度的要求。而OE纱的毛羽与纱的捻系数等有关，根据有关资料和试纺得知，0E纱的毛羽度随实测捻度的提高而有所降低。故对前纺各工序除要求半制品均匀、光洁、不发毛和成形良好、防止人为破坏纤维伸直度外，还在转杯纺工序解决加捻效率低、实测捻度上不去的问题(详见《提高纯粘胶转杯纺纱实测捻度的生产实践》一文)和对主要工艺部件的状态及位置进行调整，确保“一快、一准”的工艺要求。即分梳辊锯齿要锋利、平整、无倒齿、无断齿。尽可能减少分梳辊对纤维的损伤，减少弯钩纤维、纤维束的产生等，使纤维成单根、伸直状态均匀地输送到转杯中；纺纱器隔距要准确。转杯的轴向位置是关系到成纱质量的关键之一，转杯口端与调整工具之间的隔距应为O.05mm～0.30mm(指RU一4604型转杯纺纱机)，隔距太大将影响纤维在转杯滑移面上充分伸直、整齐排列和依次滑向凝聚槽，从而造成0E纱强力下降、毛羽增加和条干均匀度恶化。一般将其调整至0.10mm较好。

另外，必须注意纺纱器第一输棉通道与第二输棉通道之间配合良好，不应因空隙和错位造成纤维流紊乱，影响纤维在输棉通道中的牵伸。纺箱盖合上后要密封不漏气，防止密封不良而在转杯中形成气旋蜗流，影响纤维在转杯凝聚槽中的排列与并合，使成纱质量下降

4主要成纱指标(见表1)

5小结

粘胶纤维在化纤原料中属较好纺的一种原料，但其回潮率与单纤维强度成反比，如果回潮太高，纺出的OE纱单纱断裂强度下降并易产生棉结，故应适当控制生产车问的温湿度。并从粘胶纤维的充分开松、伸直和平行人手、适应提高成纱的实测捻度，选择锯齿锋利、平整、无倒齿、无断齿的分梳辊、调整好转杯的轴向位置和纺箱的密封等工作，就可以纺出质量较好、用户满意的OE纱。