引进BT902和BT9O3型转杯纺纱机的生产实践

谢来祥刘贵卿耿建波

(山东新光股份有限公司)

我公司原有环锭纺4万锭，转杯纺600头。为了落实三年时间淘汰1000万枚落后纱锭的国家政策，我公司于1998年12月砸掉1万枚纱锭。剩下的清梳、并粗、络筒及附属设备如何处置，我公司经过对市场充分调研，认为：(1)我国拥有棉纺4600万纱锭，转杯纺61万头。压缩1000万锭后，转杯纺的头数占环锭纺约1.7%，而全世界共拥有转杯纺729万头(统计1995年底止)占环锭约4.7%。可见，我国的比例与世界相比，尚有一定的差距；(2)2001年我国加入WTO，这给劳动密集型的中国棉纺行业带来机遇和挑战。与国际接轨，参与国内外市场竞争是经营决策者投资的基本点；(3)转杯纱适用于牛仔服装，穿着舒适、潇洒。流行全世界，男女老少皆宜。牛仔服装有重磅、中磅、薄型、超薄型。根据不同季节织造厂大量需求不同号数106tex～18tex、不同品种的OE纱。因此，市场前景看好，可以说长久不衰；(4)根据我公司多年来纯棉()E纱生产经营情况看(见表1)，OE纱的产量逐年提高，销售稳定，经济效益可观。

由此，公司果断决策，处理掉粗纱机、络筒机，余下的清梳、并粗及附属设备配置转杯纺纱机，形成一条新的0E纱生产线，扩大OE纱的生产能力，以满足市场的需求。

1转杯纺纱机的选择

在利用现有前纺设备的条件下，决定了产品的档次、销售方向。就世界范围讲，该设备大致分三个档次：

(1)高速。纺杯速度高达15万r/min，具有自动接头、落纱、生头、电子清纱、上蜡、定长、机电气一体化等功能，可以纺细号纱，出口免检。

(2)中速。纺杯速度达9万r/min，具有半自动接头，人工落纱、生头、电子清纱、定长等功能，可以纺中号纱，大卷装，中高档产品深受用户欢迎。 <

(3)低速。纺杯速度达6万r/min，人工接头、落纱、生头，可以纺粗号纱。

根据我公司的经济实力，前纺设备的配置及客户定位，经研究宜选择中速。即优选BASEtex公司的BT902型和捷克Elitex公司的BD—D2型。根据两家公司提供的设备资料，技术、性能和价格对比情况见表2。

该项目经过两家公司竞争，最后我公司确定选择BASEtex公司生产的BT902型机两台(240头/台)。该设备于1999年5月10日投入运转，机械状况基本正常，棉纱各项指标满足客户需要。

2成纱质量

投产以来不同时期生产C83.3tex纱的成纱质量指标分别见表3、表4、表5。

从以上两年的统计资料可见，各项指标稳定在USTER97公报5%-25%水平。1999年进入下半年，一直到2001年上半年，两年中转杯纱产量尽管月增加190吨，产品始终供不应求，预见今后销售情况仍然看好。增加OE纱生产线，为公司获得了较好的经济效益。

3BT902型机与BD200SN型机纺纱对比

BT902型机与BD200SN型机采用同一配棉、同一工艺流程纺纱。

3.1配棉(见表6)

3.2工艺流程

A002D×2→A006CS→FA104A→A036CS—A036BS→A092A×2→A076C×2→A186F×16→FA302×4→FA303A×4→BT902×2

3.3转杯纺纱机主要工艺参数(见表7)

3.4试验结果(见表8)

4设备存在的问题

该设备运转至今已有两年之久。对其设计、安装、维修保养等有

了一定的认识。

(1)该设备引纱速度可以高达170m/min，但是，当我们开到100m/min以上时，该设备就发生无规律的左右(人面对机器)摆动，因此，潜伏着设备使用寿命问题。经与制造商交涉，到现场观察分析，认为两边导纱杆因防叠左右运动，由于随机瞬时可能出现同向或反向运动，当同向时产生共振，即发生左右摆动。为此，制造商在车头内两导纱杆之间加了一根连杆，以消除共振源，摆动问题即解决。以后该公司推出BT903型，设计时增加了此装置。

(2)电脑显示屏主要艺术参数突然会变化。如纺杯速度、喂棉速度、牵伸倍数，为了防止质量事故的发生，我们规定工艺参数每天三班交接，尽管制造商更换了电脑主板，此后已正常，我们仍然执行开始的规定。

(3)主电机皮带易断裂。寿命短的一个月，长的半年。研究其原因：①选择皮带的材质不能适应负荷240头/台(BT903型机已更换)；②每次断裂时间都发生在开关车，如停电、扫车。为此我们规定当开车前必须打开一半(间隔)数量的纺杯，以减轻设备的负荷。此后效果明显。

(4)给棉罗拉轴承不到半年两台全部更新，什么原因不清楚，只能判断是次品，制造商均给以补偿。

(5)由于高速，纺杯轴承易坏，纺杯与轴承寿命不配套，自己更换轴承使用时间不长，即纺杯与轴承发生滑动，磨损活络通道。两年中纺杯全部更新。为了延长使用寿命。我们采取措施：①纺杯速度定在75000r/min(高速度，挡车工手工接头难以保证质量和接头成功率)；②停止使用7007航空润滑脂，改用供应商指定的进口ISOFLEXPDP48润滑脂；③根据我公司两年来的品种及配棉成分特点，加强了对设备的润滑保养周期管理，如缩短周期，高温季节再缩短。

(6)无级变速装置一年后易发生故障。主要是轴承易坏，导致给棉变速，造成质量事故。该装置杭州联发

已改变频，BT903型机已经改变频。

(7)给棉开关易坏。主要原因是焊接质量差。5棉条桶运输问题

BT902型转杯纺纱机喂入棉条桶规格是φ400mm×900mm，设备长度为31265mm，从并条到转杯纺纱机车头或车尾运输路线太长，工人劳动强度大，因此，应该考虑运输方法：①地面铺设轨道；②地面铺设大理石；③自制或购买无锡生产的棉条桶运输车。目前我们有两种，即①②两种形式。

6填平补齐，充分发挥清棉机的生产能力

增加OE纱生产线的实践证明公司的决策是正确的。2001年3月，我们又引进一台BT903型转杯纺纱机。该项目利用车间空地，前纺只要增加四台梳棉机，两节并条机，属投资小，见效快的好项目。该设备投入生产后，平均84.4tex，日产11吨，产品仍然供不应求。

7BT903型机优于BT902型机的主要几个方面

BT902型转杯纺纱机进人中国市场不久，瑞士立达(收购捷克。BASEtex公司)即推出新一代BT903型转杯纺机。该设备的设计在BT902型机的基础上主要作了以下五个方面的改进。

(1)增加了半自动接头装置。根据我们的实践，认为纺杯速度高达70000r/min～80000r/min时，依靠人工接头很难保证质量，而且接头成功率低，挡车工上岗周期长，练兵造成的次纱损失太大。BT903型机设计了具有独创的半自动接头装置，解决了用户的上机难的问题。因此，用了BT903型机之后，挡车工不需要岗前长时间培训即可以上岗。而且接头效率高，达到全自动转杯纺机的成纱质量。在此，要强调的一点是关于接头工艺的设定，需要根据不同的品种、捻度摸索出合理的参数。它对于接头质量、接头效率影响较大。接头工艺有四个参数：①接头过程时间s；②喂棉时间M；③

纱线进入纺杯时间Y；④纤维进入纺杯时间S.B.。其中③④项工艺设定比较重要，它对质量、断头影响较大，尽管供应商提供各品种不同速度的工艺，但仍然有待进一步摸索。

(2)增加了IQ型电子清纱器。该装置是立达自行设计的，属于光电式。他们认为光电式与电容式检测相反；在纺纱过程中它不受纤维种类和相对湿度等因素的影响，因为由电容的变化而导致重量的变化，自然会影响到测量的正确性。光电式是测量纱线的直径，在一个光灵敏的扫描单元中，随着光投影的光强变化的传感原理，被测纱线置于光发射区和纱线轮廊阴影的扫描单元之间。纱线直径是由光通量来决定的，传感器将它转换成电信号。

IQ清纱对于纱线质量监测的应用是一个独特原理的全新系统。对于扫描纱线系统，使用一种现代半导体光学元件的特征，被称之为CCD传感器——视觉元件。它将光学数据转换成电信号，通过扫描器或数码读出装置，CCD的表面排列已广泛用于可视数码相机的读出影像。

IQ清纱根据纱疵直径的偏离和长度的设定值。该系统设计了11个独立的纱疵分级通道：s(s1-S6)一短粗节6个；T(T1一T2)一细节2个；Mo一规律性纱疵；C一支数偏差；JP～检验接头质量。用户在设定工艺时，可以参考该说明书推荐的“宽、中问和严”三种。我们的原则是：保证质量，满足客户需要，兼顾生产效率。

(3)给棉和引纱部分由机械传动改为变频调速。该系统可以在设备运转的情况下，通过显示屏任意设定工艺参数。正如国内大部分工厂将BD200SN型机变速箱、给棉改为变频调速一样，大大减少故障，深受保全、运转欢迎。

(4)由于该机型配置了电子清纱器，因此与之配套了巡回吹风装置，使纱线通道、机面始终保持清洁状态。

(5)纺杯轴承滚珠含有更加耐磨的陶瓷滚珠，而且为了更加有利于高速，纺杯

轴下端直径由10mm改为8.9mm。

8低捻度针织用纱生产尝试

当我们的客户得悉BT903型机已投入运行的时候，他们立即要求配合开发低捻度的29tex针织用纱。当配棉(品级229)、工艺设定上机后，出现的最大问题是BT903型机断头太多。经咨询应该更换带螺旋的R7RS型阻捻头和带定捻器的引纱管。技术人员根据这一原理，找出报废的(表面已经磨成螺旋式)钢件R7型阻捻头，上机后效果明显。经测试条干CV为13.35%(5%水平)，细节3.5个/km(25%水平)，粗节61.5个/km(25%～50%水平)，棉结196个/km。该品种一共生产了45吨，售价2万元/吨，经济效益可观。各项试验指标(22次)平均值见表9。

9结束语

瑞士立达公司生产的(制造国捷克)BT902型转杯纺纱机属于过渡性机型，如果企业享受国家免税(进口税6%、增值税17%)政策，选择BT903型转杯纺机是比较经济的，更要考虑的一点是该公司的售后服务、零配件供应令用户满意。