随着人民生活水平的不断提高，目前，市场开发新产品用低捻度OE纱织成的针织衫 毛巾等，别有风格，倍受国内外消费者青睐，市场需求日益增长。为了满足市场需求，增加企业经济效益，提高OE纱的附加值，增加企业效益，我们应客户的要求开发了低捻29.5tex纯棉针织用纱，取得了良好的效果。
1、 工艺流程
A002D×2 A006C FA104A A036B A036C

A092A×2 A076C×2 A186H FA302 FA303

BT903
2、 原料选择
转杯纺纱由于成纱机理与环锭纺不同，强力较环纺纱低10-30%，捻度较环纺纱增加10—30%,以满足强力的要求。客户要求的29.5tex针织用纱为替代J29.5tex开发的新产品，要求条干好、纱疵少，捻度与环锭纺相同，质量要求高，纺纱难度较大。
转杯纱机纺细特纱，既要保证质量，又必须考虑到生产效率和产量问题。我们查阅大量资料，研究低捻OE针织纱的配棉要求。我们认为，低捻OE针织纱的质量首取决于纤维的特性，尤其是纤维细度、长度、断裂强度、成熟度，其次为短绒率和杂质的含量。
我们结合库存和到棉趋势，确定了新疆棉为主，外棉为辅的配棉方案。采取2级棉为主，3级棉搭配的方案，其中2级占70% ，三级占30%，见下表
表1：配棉主要指标
产地 品级 长度mm 混比%
美国Tx 3 27 16.8
新疆 3 29 12.4
新疆 2 29 33.5
新疆 2 29 37.3
平均品级
品质长度(mm) 主体长度(mm) 细度
mic 断裂强度
成熟度 短绒率%
2.29 31.8 28.7 4.0 22.0 15.0

3、 纺纱工艺及主要技术措施
3.1清棉：
技术措施：由于我公司OE针织和牛仔用纱共用一套清花，牛仔用纱配棉等级差、纤维长度短、含杂高。而针织用棉基本为精梳配棉，所以工艺设计必须同时兼顾两种原棉的不同特点和管理的方便，针织

3.4转杯纺：
技术措施：合理选择纺杯、分梳辊转速，纺杯转速应兼顾产量和质量，速度过高，增加断头，接头疵点多，影响布面质量，速度过低，产量低，经济效益差。分梳辊转速 8000rpm ，以减轻对纤维的损伤。筒纱重量达3.5Kg，卷装大，张力牵伸应偏大掌握，否则，筒子易出现菊花芯，影响后续生产的退绕。接头工艺参数中的纱尾进入纺杯时间偏小设置，以得到较高的接头强力。纤维进入纺杯时间偏小设计，减小接头粗度。合理设置电清参数，满足用户要求。阻捻头由R7R陶瓷平面型改为R7RS陶瓷螺旋型，提高假捻效果，减少断头，稳定生产。成纱质量达到USTER 97公报（OE纱）的5-25%水平（由于客户要求捻度与环纺纱相同，所以成纱强力偏低）满足了用户的需要。工艺设置、质量指标(10次平均)见表４。
表4：转杯纺主要工艺参数配置及质量指标
项　　　　目 参　　　　数
纺杯转速 　　r/min 75000
分梳辊转速　　r/mi 8000
纺杯直径　　　mm 40
引纱速度　　　m/min 101
牵伸倍数 154.0
设计捻度 T/m 740
设计捻系数 380
张力牵伸 0.956
接头参数 接头过程时间　S (ms) 5000
棉条给棉时间　M (ms) 1400
纱尾进入纺杯时间　Y (ms) 90
纤维进入纺杯时间 B (ms) 80
电 清 参 数
T1 T2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 Mo C
直径 % -40 -25 200 160 120 80 40 25 40 25
长度mm 180 320 5 10 20 40 80 320 — 10m
质 量 指 标
条干CV%

12.78 0.5 34.0 125 67.5 366 1.2 8/19 8.9
十万米纱九级纱疵 0

4、 结语
4.1 纯棉20s针织用纱完全可以在转杯纺纱机上纺制，从而缩短工艺流程，降低生产成本，增加企业经济效益，满足市场的需求。
4.2 转杯纺纱机纺制低捻针织用纱的的工艺应该积极摸索、积累。
4.3 低捻针织OE纱的的生产，原料的选择、混和和条子的质量尤为重要。转杯纺纱机纺杯、分梳辊的转速，阻捻盘的选择非常关键，直接影响生产的稳定性、千锭时断头率。现在BT903机型在纺低捻纱时，可以选用带有刻槽的引纱管，进一步提高加捻效果，降低断头。