1、在开清棉生产中要优化开松度工艺，达到即要有效开松梳理，清除杂质，又要少损伤纤维，少增加棉结的两者兼顾的目的。
2、没有性能好的设备是不可能生产出好的产品来的。21世纪以来世界的开清棉技术又有了新的进步，以德国特吕茨勒公司的开清棉流程为例，以往德国特吕茨勒公司的开清棉流程20世纪是全自动抓包机—-双轴流开棉机—-多仓混棉机机—-精细清棉机—-双棉箱给棉机—-梳棉机等，另外还有金属探测仪、异纤清除机及微除尘机等，虽然20世纪的开清棉流程也算是短流程的开清棉体系，但这种开清棉工艺对棉纤维的损伤还较大，产生的棉结仍很多。德国特吕茨勒公司的21世纪新式超短流程开请棉机组在原开清棉短流程基楚上又有了很大的改进，把开松、除杂等功能分佈于全流程的四个机器上，即：自动抓包机--多功能分离装置--混棉清棉联合机--异物分离装置等。即完成了清除异纤、清除杂质等任务又完成了开松的任务。不论除杂还是开松的作用在四个工序中都是渐增性的，对棉絮的开松及除杂都尽力保持柔和的作用。超短流程的柔和开松、高效除杂及清除异物、异纤的做用是特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组的特点，为进一步减少棉结清除杂质、减少短绒纺好纱创造了条件，还可节省占地面积15%左右；（图2）
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3、新型超短流程清梳联中往复式抓包机担负着精细抓取、初步开松及混棉的任务（见图3）
自动往复式抓棉机的精细抓取与下个机组的清除杂质之间的关系是向下道工序输送经过初步开松与混合的精细抓取的原棉。自动往复式抓棉机主要任务是对棉包进行精细抓取均匀供棉。抓包机下降动程最小为0.1毫米，抓取棉束重量为30-60毫克。为了降低抓棉双打手的速度，尽量减少对纤维的损伤及减少产生棉结。已使机幅适当加宽，目前最宽机幅2200-2300毫米，机长达50米，抓取量大，在一定的产量供应条件下，打手速度可相应降低，由于采用变频调速电机，运行速度可自动调节（6-13米/分）以减少抓取时对纤维的损伤。但对于抓包机的任务来讲，最重要的是向下游机器输送开松程度较好，杂质能充分暴露在外面，供应均匀的棉絮。德国BLENDOMATBO-A自动抓包机是电子计算机程序控制的抓棉机，因此抓棉动作是连续不停的，均匀的向下一个机器供应初步开松的原棉。由于机幅加宽横向排包由3—4包增加到5—6包，抓棉机排包长度50米，排包量已超过200个大包，混棉量大，控制生产8组配棉棉包，供应1-3条开清棉生产线。
BLENDOMATBO-A抓包机上反向抓棉罗拉在抓包机向前运行时可自动升高10毫米，不会因刀片方向与抓棉移动方向相同而引起抓取较大的棉块，由于棉包高度开始生产时不同，可按不同高度排放的棉包，抓包机会自动升降处理，使抓取量一致。当特品茨勒程控型抓包机BLENDOMATBO-A的产量为1500公斤/时，其最大抓取量也只有30毫克。
特吕茨勒程控型抓包机BLENDOMATBO-A可同是排放大包200个，使机器能长时间运转，可做到24小时不要人看车生产。
4、新式短流程开请棉机组中的第二个装备是多功能分离装置SP-MF，可将危险的异物从原料流中分离出去，包括金属、重物、火源及带火的物质等，另外还有清除灰尘、自动灭火、原料输送及落棉从新喂入等功能。（见图4）这个机器代替了金属探测器、重物分离器、火警探测及灭火器等功能。多功能分离装置 SP-MF，除了要完成上述任务外，还担负着原棉的开松任务，开松的作用是柔和的，相对于整个开清棉流程又体现了开松的渐增性的原则，纤维损伤少，棉结产生少。
5、第三个机器是混棉机MX-1及清棉机CLEANOMATCL-C3（三剌辊系统）CLEANOMATCL-C4（四剌辊系统）联合机组（见图5）
这是从抓包机开始的第三个重要的机器是混棉机MX-1及精清棉机CLEANOMATCL-C3精清棉机联合机，混棉机(多仓混棉机)与精清棉机直接相连接，独立的混棉箱依次进行混棉并受计算机的控制而且重复的进行；多仓混棉机有新型的喂棉系统，带有旋转阀门，使喂棉受到可靠的均匀的控制；，清洁效率也是可调节的，清洁效率的调节使落棉中有用纤维较少；精清棉机CLEANOMATCL-C3的产量高达1000公斤/时。精清棉机的功能与原来的CVT3类似，针布的密度及速度都是渐增性的。第一个清洁罗拉上使用的角钉，以最大限度的减少纤维的损伤，减少短绒，减少棉结。
原棉经过多功能分离装置SP-MF后受到清洁及除尘并于以均匀。根据不同的原料及品种，清棉机 CLEANOMATCL 上可设2-5个清洁点，混棉机与清棉机直接连接可节省空间。LEANOMATCL-C3精清棉机与CVT3清棉机相比较，对纤维的损伤较少，短绒少，棉结增加也少。这就是德国特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组中CLEANOMATCL-C3精清棉机的优点。它代替了前面的开松、除杂的轴流开棉机、也代替了以往的精细清棉机的开清棉的作用及多仓混棉机的混棉作用。
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