早期引进或国产的空气变形设备没有在线质量控制装置。如上世纪80年代引进的Eltex空气变形机上仅配备了长丝断头威纱断头自停装置和满管自停装置成纱的质量需下筒后到实验室测试因此生产过程中主要根据经验来目测确定．无法及时发现成纱质量问题。直到90年代中期．Barco公司针对空气变形技术推出了一种质量监测系统．即BarcoProfile。目前已有1万锭以上的空气变形机配备了这种装置，实现了变形纱质量和生产过程的在线和实

时控制。该装置标准测量精度为0．011111．最高测量精度可达0．005mm因此能检测到最微小的变形纱直径变化。BarcoProfile装置的3个重要质量在线分析是：1)直径CV值．即直径变异系数，它反映了变形纱的不均匀性变形效果或膨松度。根据CV值可发现喷嘴是否损坏或变脏．喷嘴调整是否有误．给水是否有问题以及由此引起的纺丝助剂是否完全去除，空气压力是否有问题。因为喷嘴内空气压力的变化过大或过小．都会影响变形效果：2)纱线支数．该装置直接提供与变形纱直径相对应的支数。如果一组喂入纱断裂或绕在了导纱罗拉上．那么成纱变细，如果牵伸区”欠牵”、多一组纱或者喂入纱规格错误．那么成纱变粗，赢径增大；3)粗细节这些疵点通常在变形喷嘴玷污时发生．而长丝断头以及变形喷嘴前、后的纱线张力波动也会使粗节频繁发生。这种疵点将严重影响后道织造的顺利进行．因此一旦发现问题．应及时解决。除质量控制外．BarcoProfile装置还具有实际生产监测能力，包括：精确的长度测量，以保证包装均匀效率计算以及产量测定等等。

2003年，瑞典Retech公司推出了空气变形加工的纱线张力在线检测装置——ATG—Light系统。因为纱线张力及时地反映了加工过程是否良好．比如喷嘴玷污时，纱线张力会逐渐降低。该装置设计简单，由一个带LED的纱线。张力传感器

锭位的实际纱线张力。

它是特意为那些没有昂贵复杂的软件、PC或操纵室的使用场合设计的。JOYTM是SSM集团研发的纱线质量在线控制系统，主要是几个监督部件的组合由纱线张力传感器、单纱电子探测传感器．带误差显示的监视装置、温度监测器、卷绕密度调节装置和生产数据控制器组成。该系统能检测空气变形过程中产生疵点的所有潜在因素从而避免在后加工中出现任何疵纱，比如，喷嘴被玷污、供水不足不匀或缺水、空气压力不稳、温度波动、喂入纱缺失等。该装置不仅使纱线质量和生产得到有效控制而且简化了生产和工艺管理降低了成本。