二、发展转杯纺纱机可与环锭纺纱系统发展精梳产品配伍，加大精梳的落棉，生产高档精梳纱，与此同时可以将生产高档精梳纱的落棉作为转杯纺生产系统的配棉，从而可生产出高档的转杯纱，两者兼顾，经济效益是可观的。因此发展高档转杯纱与高档精梳纱配伍的生产体系是可行的也是经济的。
三 、喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发，已逐步形成独特的包缠纺纱体系，具有纺纱速度高、纺纱质量好、自动化水平高艺流程短等优点。喷气纺纱机最适于加工生产等长纤维的化纤纱，尤其在加工生产差别化纤维化纤纱具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等。但不太适于加工生产长度整齐度差的天然纤维。原料适应性不如环锭纱及转杯纱。喷气纺也是包缠纺纺纱技术，在生产短纤维喷气纱上也在不断的提高，新近研究应用了新型喷嘴，增加了产品品种的适应性。以加工等长的化学纤维纱为主要产品，有可能向加工中长的毛纤维纱的方向发展。
由于喷气纺只适应于加工生产工业化学纤维，不能够生产纯棉纱，即便是涤棉混纺纱的质量也并不十分理想，因此在我国差别化纤维还没有很好发展起来的今天，喷气纺纱体系应当放慢在我国的发展速度。
四、日本村田公司在1999年法国国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，可以生产纯棉纱。最近又在MVS851基础上开发了MVS861涡流纺纱机，纺纱速度从400 m/min提高到450m/min，性能上又作了许多改进，涡流纺纱技术从1995年MVS851问世以来，经过不断的改进已发展到MVS861型，纺纱速度有了进一步提高，纺纱适应性也有了改进，不仅可以和MVS851一样生产纤维整度差的纯棉纱，纺纱结构是真拈，而且纺纱质量也有了显著的提高：毛羽少、纱疵少、条干好、强力与同支同拈度的纯棉纱接近，目前MVS涡流纺纱机已销售了近500多台，遍及15个国家，包括美国、澳大利亚、土耳其、中国、巴西、意大利和印度尼西亚。据澳大利亚一纺织企业报导，他们应用涡流纺纱机生产的纯棉纱纺纱范围在32-13tex（18到45英支），而且要应用长绒棉（长度为35 -38mm以上的纤维）生产才能稳定，此外废纤率也比较高，因此尽管涡流纺纱据具有速度高、质量好、工艺流程短，可与PC21自动络纱机相联接，形成自动生产线等优点。但仍然需要不断的研究与改进存在的问题。涡流纺纱技术将在不断的改进中得到发展。
五、幕尼黑2007展览会专家认为： 日本村田公司的MVS861涡流纺纱机现阶段还不成熟，需要长绒棉作原料、只能纺13TEX（45英支）以下的纱、废纤率高等问题是涡流纺纱机还需进一步研究解决的，因此涡流纺纱尚不能大量投入使用。
六 结语 现代新型纺纱技术主要是指包括转杯纺、喷气纺、涡流纺及摩擦纺等，其中转杯纺的纺纱技术发展的很成熟，特别是20世纪末以来转杯纺的纺纱速度、纺纱质量、自动化水平以及品种适应性等方面都有了很大的进步，纺纱支数最高可达到9.8TEX（60英支）。转杯纺纱随着时间的发展将会更加完善，生产的品种及产量将会在全世界范围内处于领先地位。目前世界上已形成环锭纺与转杯纺两大主流纺纱体系。喷气纺纱技术纺纱速度高、产品质量好、纺纱支数最高可达到7.2tex（80英支）以上，但喷气纺属于包缠纺范畴，只能适应加工等长的工业纤维，不能生产纯棉纱，因此品种适应性不如环锭纺及转杯纺，在加工细旦纤维品种上具有独特的优势，在化学纤维逐步取代天然纤维（棉纤维）的发展中喷气纺具有独特的优势，但由于喷气纺对原料及生产品种的局限性，暂不能作为方向性快速发展。涡流纺是日本村田公司20世纪末推出的新型的喷气纺纱系列新技术，不仅能生产化纤纱，更重要的是能够生产纯棉纱，由于具有环锭纱真捻的结构，因此成纱强力接近同支环锭纱，而且纺纱质量好、毛羽少、纱疵少、条干均匀，但涡流纺使用的原棉必须是长绒棉，纺纱支数最高只能纺到13TEX （45英支）以下，而且制成率低，因此涡流纺纱技术还有一定的局限性，涡流纺纱是一个很有发展潜力的纺纱系统，应该说涡流纺纱再经过一段时间的改进与提高，克服只能应用长绒棉纺一定支数的局限性，提高制成率，会成为很有发展前途的纺纱体系，但目前我国要慎重对待涡流纺纱技术的发展，放慢发展速度，涡流纺纱尚不能大量投入使用。
参考文献：
⑴、秦贞俊 。现代棉纺纺纱技术（M）.上 海：东华大学出版社出版.2008。（7 ）
⑵、棉纺手册第三版编委会编.棉纺手册第三版（M）.北京：中国纺织出版社出版.2004.（10）
⑶、幕尼黑2007展览会及2008上海ITMAAsia与CITME技术资料.
⑷、秦贞俊编着.世界棉纺织前沿技术（.M）北京中国纺织出版社2010.6
⑸ 、2010上海ITMAAsia与CITME技术资料.
⑹、2008上海ITMAAsia与CITME技术资料.
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