田光祥 季学喜(杭州吉利宝纺织有限公司)
摘要：介绍了采用抽气式转杯纺纱机开发生产中、细支粘胶针织纱的工艺流程、设备选型、设备性能及工艺技术措施，生产中纺纱器材的选用要针对不同原料，不同支数合理配置纺纱元件；保证纱线中合理的纤维根数是稳定产品质量的关键；保持车间温湿的稳定对纺纱生产的顺利进行起着决定性作用；接头操作时要规范，换条时要重新生头，不能包卷，防止产生接头纱疵。
转杯纺纱技术是目前新型纺纱技术发展最成熟的一种纺纱技术，特别是纯棉中、粗支纱的生产在我国已大部分被转杯纺所替代，开发的产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。由于转杯纱具有成纱均匀、接头少、结杂少、纱身光洁、弹性伸长大、耐磨性能好等特点，使之也非常适用于开发针织品。尽管转杯纺产品的开发领域不断拓展，但我国主要还局限于粗支纱的加工。我国转杯纺的平均纺纱支数在12～16支，其中16支以下的纱约占80%，而国际上转杯纺的平均纱支达21～32支，21支以下的纱支比例不足50%，一些发达国家中、细支转杯纺针织纱的比例已占到40%，近年来随着抽气式转杯纺纱机的进一步发展，我国转杯纺纺纱支数在不断提高，中、细支转杯纱用于针织品的比例也在不断增加。我公司2007年根据市场行情，引进了瑞士立达3600头R923抽气式转杯纺纱机开发生产中、细支粘胶针织纱，经过半年多的运行，生产比较稳定，现就我公司生产情况向各位专家和同仁介绍一下，有不当之处望批评指正。
1 设备选型和工艺流程设计
我公司转杯纺设计的产品是化纤纱线，前纺设备选用的是郑纺机纺化纤的清钢联流程，一机两线供应12台梳棉机；并条工序采用两道并条工艺，头道并条机选用的是沈阳纺机FA306A自动换筒并条机，二道并条机选用的是瑞士立达公司RSB D401自调匀整单眼并条机；转杯纺纱机选用的是瑞士立达R923抽气式半自动接头纺纱机。具体工艺流程如下：
FA006D-230往复抓棉机→TF27桥式吸铁→AMP3000火星、金属、重杂三合一探除器→TF26高架→FA051A
凝棉器→TF2212两路电气配棉器→FA028C-120-6多仓混棉机→FA111A-120清棉机→TF26高架→FA051A凝棉器→TV425风机→FA177B喂棉箱→FA221D梳棉机→FA306A头道并条机→RSB D401二道并条机→R923转杯纺纱机
2 R923转杯纺纱机性能特点
锭距230mm，能够摆放450mm条筒，条筒高度最高可达1070mm，挡车工换筒工作量减少，换筒次数的减少也降低了纱线的接头数，有利于提高纱线质量。
纺杯最高速度可达11万转，出纱速度达200米/分，机器头数最多能达360头，从而使产量最大化。最高纺纱支数可达40英支。
C120支纺纱箱的组装和拆卸不需要工具和夹具就可完成，维护操作简单。
配有中央吸风系统来控制工艺风，工艺风道的尺寸和横截面使整个机器的纺纱负压保持一致。
AUTOvac系统能自动调节纺纱负压，使实际负压与设定负压随时保持一致，从而保证纱线质量稳定。
AMIspin半自动电子接头系统，结合Qtop使纱线接头质量的一致性和稳定性以及机器的快速启动得到保证。
AMIspin确切地定义了什么时候开始喂棉，以及什么时候引纱罗拉开始引纱。确定了这两个位置的接头保证了接头参数能够确切地遵循接头设置。Qtop功能是在开松区气动地移走棉条上的损伤纤维，在特定的时间内，这些损伤纤维被移出开松区，这样接头就只能由那些新喂入的无损伤纤维形成，接头直径减少到最小，可以确保完美的纱线外观。
气圈负压补偿器在开始纺纱后的筒管加速阶段，能暂时吸收引出的多余纱线，避免纱线成圈或损坏，从而保证接头时纺纱顺利进行。
配备IQplus新一代光电式电子清纱器，设置了1个棉结通道，4个短粗节通道，3个长粗节通道，3个长细节通道，1个周期性纱疵通道，1个棉条号数偏差通道，1个纱线号数偏差通道和1个接头质量通道，能够全面准确地对纱线质量进行监控。
机器两边独立的筒纱输送可以大大减少挡车工的工作量，还可以作为临时存储库，使得挡车工能够灵活地安排他们的工作。
工艺参数的设置、纺纱单元监控数据集中在一个触摸屏上控制和显示，操作简单方便，质量数据、故障显示、润滑时间报警等一目了然。
3 原料选用
转杯纺因为纱线结构与环锭纺纱线不同，其单纱断裂强力比环锭纺要低20%～30%，从而影响到纺纱支数的提高，选用强力好的原料以及增加纱线截面纤维根数，可以提高条干均匀度，减少细节，提高纱线强力。纺同号纱转杯纺原料要求比环锭纺要高，故中、细支转杯纺针织纱原料的选用要选质量好、细度细的原料。我公司通过对不同化纤厂的原料进行试纺后，决定选用唐山三友、吉林吉化、富丽达三家厂家作为我公司转杯纺原料供应商，纤维细度的选择影响到纺纱原料成本，我公司从纺纱质量与纺纱原料成本两方面考虑，确保纱线纤维根数达到130根，采用1.67dtex×38mm占60%，1.33dtex×38mm占40%这样的原料配比来进行纺纱。
不同纤维细度纺纱质量对比见表1。
不同厂家原料性能见表2。
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