4 工艺技术措施
4.1 清花工序
针对粘胶化纤杂质少，纤维长，整齐度好等特点，清花选用短流程工艺，采用“一抓、一混、一清”三台主机组合，对原料进行开松、混和。化纤厂粘胶包重量重，棉包压得比较紧密，FA006D抓棉机打手每次下降量不能太大，抓取棉花不能太多，在满足前方机台供应正常的情况下，尽量设置小一些，以提高抓棉机的运转率，实现轻抓、少抓，保证棉流畅通。打手速度设定适中，太大容易损伤纤维，太小开松不够，打手容易堵塞。FA028C多仓混棉机风机频率的设定要结合风道棉花输送所需风量以及换仓压力综合考虑，设备一旦调试正常，风机频率和换仓压力无需经常调整。FA111A单辊筒清棉机对初步开松和混和的棉束进行精细开松，工艺参数主要是打手速度和打手与除尘刀、分梳板的隔距的选择，速度高、隔距小固然有利于提高分梳效果，但同时也对纤维容易造成损伤，参数的确定要经过多次专题试验，通过对比分析，选择最合理的工艺参数进行上机生产。各机具体工艺参数如下：
FA006D抓棉机：打手速度1200r/min，打手每次下降量1.5mm，小车行走速度11m/min，风机速度2100r/min。
FA028C多仓混棉机：打手速度768r/min ，风机速度2250 r/min。
FA111A清棉机：打手速度1000 r/min，打手与除尘刀隔距2.2 mm，打手与分梳板隔距1.5mm。
4.2 梳棉工序
清钢联生产效率高，适应高速高产，喂棉箱棉层每米重量比传统成卷机高1倍左右，梳棉工艺也必须做相应调整，否则纤维损伤严重，短绒增长多，影响成纱质量。梳棉工序生条的质量控制关键在于合理解决单纤维分离度、棉网清晰度、短绒增长率、重量不匀率、棉结之间的矛盾。采用紧隔距、强分梳有利于提高单纤维分离度、棉网清晰度、除低棉结，但短绒增长多，成纱条干差，强力低，不利于节约用棉。针对转杯纺纺化纤的特点，我公司梳棉工序采用“较大梳理隔距、较快梳理速度、重定量、中速度”的工艺，以达到优质高产的目的。具体工艺参数如下：
生条干定量：27g/5m；锡林速度354r/min；刺辊速度810r/min；盖板速度130mm/min；出条速度150m/min
主要隔距：
给棉罗拉～刺辊 1mm
刺辊～除尘刀①②③ 0.889mm×1.016mm×1.27mm
刺辊～预分梳板①② 0.711mm×0.635mm
刺辊～锡林 0.203mm
锡林～后固定盖板①②③④ 0.635mm×0.533mm×0.457mm×0.406mm
锡林～活动盖板①②③④ 0.356mm×0.305mm×0.279mm×0.254mm
锡林～前固定盖板①②③④ 0.305mm×0.279mm×0.254mm×0.229mm
锡林～道夫 0.127mm
生条质量指标：条干CV值4.4%，重量不匀率1.0%
4.3 并条工序
并条工序工艺参数的设置要解决棉条条干均匀度和重量不匀率。改善条干均匀度根据系统棉纺工艺学理论，头道后区牵伸倍数大，有利于改善后弯钩纤维，防止弯钩纤维扭结产生棉结，二道后区牵伸小，集中前区牵伸有利于提高条干均匀度。改善重量不匀率关键是自调匀整功能要用好，RSB D401并条机自调匀整装置是立达公司自行研发的，具有非常精确的匀整功能，并条缺根、多根、慢速都能很准确地匀整到重量要求控制范围，先进的设备如果设置不当，往往适得其反，造成人为原因影响重量不匀。
温湿度对重量的影响也很大，粘胶回潮大，纤维吸湿放湿快，外部环境早上、下午、中班、夜班温湿度相差很大，影响着车间棉条的回潮变化，我公司为了降低温湿度对棉条重量的影响，试验室规定每班烘三次回潮，尽量保持试验数据的客观性和准确性。
并条工序单并与双并工艺的对比：随着各种自调匀整并条机的发展，自调匀整的功能和匀整精度日趋成熟，并条重量不匀率得到了很大改善，很多厂家转杯纺选用单并工艺在生产。我公司中、细支转杯纺针织纱生产采用两并工艺，主要有两点考虑：一是清钢联自调匀整还存在不足，从试验室指标看，生条重量不匀率平均在1.0%左右，这是在正常速度下的测试数据，应该非常理想了，但梳棉机在自动换筒的过程中，由快速变慢速，慢速再到快速的过程中，自调匀整不仅没有起到匀整作用，相反会起反作用，造成棉条重量相差很大，重的每5米重量达41.3克，轻的只有24克，轻重相差17.3克。这样的重量差异并条采用单并工艺，再理想的自调匀整装置，并条重量都可能会产生一定波动。二是两并工艺条干均匀度要好于单并，我公司通过对比试验证实，两并的条干均匀要好于单比工艺，对比数据如下：
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