于爱春（江苏清棉集团）
【摘要】介绍了R20型转杯纺纱机纺制C 27.8tex纱的工艺试验情况介绍了原棉指标、纺纱工艺流程通过纺纱试验，对并条道数、分梳辊速度、纺杯型号与速度、阻捻盘型号及车间温湿度等工艺进行了优选配置。
【关键词】转杯纺纱机；并条；分梳辊；纺杯；阻捻盘；自动接头；温湿度：工艺
R20型转杯纺纱机是Rieter公司制造的全自动转杯纺纱机，该机适纺范围广，号数从1Otex～125tex，牵伸倍数最大可达400倍，纺杯速度最大可达14000 r／min，最大纺纱输出速度为220 m／min。该机采用大卷装、大条筒，可以减少用工，提高生产效率。配备有自动清洁装嚣、筒子输送装置、定长装置；配置先进的纺纱器、智能化的电脑触摸显示屏以及快速精确的气动机械手(ROBOT)。R20型转杯纺纱机性能先进，我公司曾利用该设备生产了号数为18．22 tex～83．4 tex的纱线，下面主要介绍C 27．8 tex转杯纱的纺纱情况。
1原棉
原棉品级为3．51，长度28.4 mm，含杂率2.8％，回潮率8．1％，短绒率22．4％，马克隆值3．8，手拣结杂总数1619粒／g。
2工艺流程
BDT019型抓棉机?→LVSA型高效凝棉器?→MFC型双轴流开棉机?→MCM8型多仓混棉机?→CXL4型四罗拉清棉机?→DX型强力除尘器(SCFO型异纤清除及微尘分离联合机) ?→DK903型梳棉机?→HSR1000型并条机?→R20型转杯纺纱机
前纺工序采用Trutzschler公司清梳联，开清工序采用多包取棉、精细抓取、均匀混和、渐进开松、多松少打、以梳代打、早落少碎、少伤纤维。梳棉工序加强分梳、提高除杂效能、减少棉结、改善棉网结构，并采用自调匀整装置。并条工序采用带自调匀整装置的高速并条机，降低熟条的条干CV值和重量不匀率，提高纤维伸直平行度。
3工艺试验
3．1并条道数
一般情况下纺纯棉品种并条道数以两道为宜，主要是考虑到纤维的弯钩方向和混和效果。但是转杯纺纱机的分梳辊具有分梳功能，另外，许多梳棉机和并条机都配置自调匀整装置，对于原料混和效果好、成纱质量要求不是很高的中低档产品，完全可以采用一道并条。在纺杯速度为115000 r／min、分梳辊速度为7500 r／min、纺杯直径31 mm、分梳辊型号为OB20型、采用标准引纱管、四槽阻捻盘(K4KK型)的条件下，采用一道和两道并条纺制C 27．8tex转杯纱，成纱质量见表1。
从表l中可以看出，二道并条成纱质量优于一道并条，如果成纱质量要求比较高，建议采用二道并条。另外，一道并条纤维混和不匀，容易产生黄白纱影响布面外观质量，影响染色效果。根据纺纱质量要求，我厂生产C 27．8tex转杯纱时采用一道并条工艺。
3．2分梳辊速度的确定
分梳辊是重要的纺纱配件，在纺纱过程中，分梳辊主要起分梳纤维、提高纤维分离度和去除杂质的作用。合理选择分梳辊速度不仅可以提高产品质量，还可以延长分梳辊的使用寿命。一般情况下，原棉纤维长度长、细度比较细，条子定量轻，条子中纤维分离度好，纺制细号纱时选择较低的分梳速度；原棉中杂质含量高，条子定量较重，条子中纤维伸直平行度差，纺制粗号纱时选择较高的分梳速度。不同分梳辊速度成纱质量见表2。
从表2试验结果可知，分梳辊速度太低，条子开松不好，除杂效率低；分梳辊速度太高，条子的开松得到改善，除杂效果增强，但是纤维损伤大，短绒增多，这两种情况都不利于提高产品质量。因此，纺制C 27．8tex纱时，分梳辊速度定为7500r／min。
3．3纺杯型号和纺杯速度的选择
纺杯是转杯纺纱机的关键部件，它直接影响成纱质量和产量，生产中可根据原料、产品、质量要求以及产量等因素来选择纺杯型号和纺杯速度。一般情况下纤维长度不能大于纺杯直径．小直径纺杯可纺制细号纱，成纱质量好、疵点少，且在同样的纺杯速度下动力消耗较低；大直纺杯适纺粗号纱，纱线手感柔软。在纺C 27．8tex纱时我们采用了直径为35 mm型号为35-s-D的纺杯和直径为31mm型号为31-M-D的纺杯，对这两种纺杯进行了纺纱对比试验，结果见表3。
从表3可知，3l-M-D型纺杯成纱质量较好。在不同速度下我们又对该纺杯进行了纺纱试验，结果见表4。结果表明，纺制C 27.8 tex纱时，31-M-D型纺杯速度为90ooo r／min时成纱质量最好。
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