3．4阻捻盘
阻捻盘的形状和其表层的材质对成纱的质量、特性和运转稳定性有直接影响。按表层的材质分有钢制阻捻盘和陶瓷阻捻盘，另外，根据它的制作工艺又可分为好多种。我公司R20型转杯纺纱机主要根据C 27.8 tex、C18．2 tex两个品种配备了陶瓷四槽(K4KK型)和八槽(K8KK型)阻捻盘。阻捻盘槽数越多假捻效应越大，即纺纱最低捻系数越小，捻回传递长度越长，纺纱时断头越少，但成纱品质相对而言较差(见表5)。
表5的试验结果也验证了这一点，用八槽阻捻盘成纱各项指标都比四槽阻捻盘差，但配置八槽阻捻盘的设备断头少、运转稳定。
3．5 引纱管
R20型转杯纺纱机引纱管有两种不同的偏移角度，一种是普通的引纱管，它是光滑的带有最小捻度阻力的陶瓷引纱管；另一种是“柔和捻度”引纱管，其为偏移点带有“凸纹”的陶瓷芯套，可产生很高的捻度效果，其纺纱性能和阻捻盘的原理差不多。不同引纱管成纱质量见表6。
从表6两种引纱管的纺纱试验结果来看，成纱质量和设备运转效率两者足一对矛盾。
3．6 温湿度的影响
不论是环锭纺还是转杯纺，车间温湿度对成纱质量和生产效率影响非常大。如果车问温湿度变化比较大，则成纱质量不稳定，机器断头率高。例如车间两边或靠门窗的机器由于受外界气流的影响，成纱质量相对要差，断头多。另外，温度太高，相对湿度太大，分梳辊分梳效果差，纤维转移不顺利，粘、挂、绕等现象严重，使成纱细节、粗节、棉结增多。在温度高于32℃，相对湿度大于65％的情况下，纺纱就比较困难，经纺纱试验，温度为34℃、相对湿度为56％，采用普通引纱管，纺纱稳定性差，断头率为237根／千锭，机器效率是73％。于是，我们把普通引纱管改为柔和引纱管来增加纺纱稳定性，断头率有所下降，机器效率由原来的73％上升到89．4％，但效果仍不理想。最后，我们开启溴化锂玲冻设备进行降温，温度控制在30℃、相对湿度为61％，经测试成纱条干cV值下降，细节、粗节、棉结都不同程度地减少，断头率也降低，机器运转效率上升到96．4％。因此，在日常生产中，对于速度快、自动化程度高的设备，千万不能忽视温湿度对生产的影响，温湿度控制得好，产品质量提高，机器效率上升，工人劳动强度降低，可以达到事半功倍的效果。
3．7 机械手(ROBOT)
转杯纺纱机纺杯转速高于70000 r／mim时，接头工作依靠人工无法完成，只能靠机械手。R20型转杯纺纱机配置的是气动式机械手，结构轻、自动化程度高、动作可靠、维护保养方便，可根据纺纱号数和纺纱速度选择不同的接头系统(STP或STH)。STP接头系统带有纤维偏转的接头过程，STH接头系统不带纤维偏转的接头过程。无论选择何种接头系统，接头成功率的高低、接头质量的好坏，主要根据喂入纺杯内种子纱的长短、喂入纺杯内纤维量的多少、接头的捻度、从尾纱准备器中拉出纱线的长短等因素决定。另外，还要考虑设备配置、纺纱原料、纺纱速度、温湿度等多方面因素，优化接头质量。
4成纱质量
通过工艺试验，纺制C 27．8tex转杯纱工艺为：采用一道并合，棉条定量为5500 tex，转杯纺牵伸倍数为198倍，捻系数为490，分梳辊速度为7500 r／min，纺杯型号为31-M-D，K4KK型阻捻盘，普通引纱管。为了保证正常生产，做好空气调节，温度控制在18℃～32℃之间，相对湿度控制在50%～65％之间。经测试，C 27．8 tex转杯纱成纱条干为13．55％，细节9个／km，粗节50个／km，棉结17个／km。
5 结束语
R20型转杯纺纱机采用智能化、人性化设计，速度快、产量高、适纺范围广。经过工艺试验，优化配置工艺参数，纺纱质量好且稳定，可以生产优质中细号转杯纱，拓宽了转杯纱应用范围，开发高档转杯纱产品。
参考文献：
[1] 刘国涛，谢春萍，徐伯俊.新型纺纱[M].北京：中国纺织出版社，1999：l~56.
[2] 张芝萍.转杯纺纱阻捻盘对加捻效率的影响[J].棉纺织技术，2002；30(8)：47~48．
[3] 陈思，李玉萍.提高转杯纱质量的几项措施[J].棉纺织技术，2001：29(10)：45~47．
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