以往认为聚酯纤维不适于制作人穿的服装。新发展的聚酯纤维性质可以做为外衣用原料或功能性的内衣。也可作为生产家用纺织品的原料。新的聚酯纤维具有阻燃及生物学的特性，可选择用于特殊工程的纺织原料。而且具有丝一样的光泽、柔软。粘胶纤维像棉纤维那样，具有很好的穿着舒适性，聚酯/粘胶或粘胶/聚酯混纺及纯粘胶等都广为应用机织及针织外衣。另外聚酯纤维及粘胶纤维的优点是价格比棉制品稳定，在较长时间里成本费用都比较稳定可靠、很少波动。因此，纺纱厂多考虑应用这些多种功能性质的纤维，在转杯纺纱机上加工生产。大约有25%的转杯纺纱机上加工生产这些纤维，世界上转杯纺纱机大都生产纯涤纶，纯粘胶或其混纺纱。
一般转杯纺纱机由于纺纱器比较落后，纺纱适应性差，因而加工生产纯涤纶纱、纯粘胶纱及混纺纱都有一定的局限性、纺纱产质量都不高，新的一代高档转杯纺纱机如Ａutocoro 360、R40、R3000等转杯纺纱机，不仅自动化水平大大提高，机器上都配有伺服自动接头、自动落纱、换筒管的机器人，而最重要的新一代纺纱器的应用，提高了纺纱品种适应性，提高了车速及产品质量。以Ａutocoro 360转杯纺纱机为例，由于许多新技术的综合应用，纺出来的成纱不仅产品质量高而且产量高，转杯速度提高到15万转／分，一般可达到10万转／分～13万转／分。粗支纱的纺纱速度可达到360转／分，卷绕张力稳定一致，许多工艺参数如速度等均可人机对话调节。
应用Autocoro 360转杯纺纱机加工生产难度较高的涤纶纤维、粘胶纤维以及其混纺纱，解决了许多难度、纺纱质量好、产量高，对于Autocoro 360转杯纺纱机生产纯涤纶、纯粘胶以及混纺纱问题，所具有的独特的优势讨论如下：
1.转杯纺织机生产的纯涤纶、纯粘胶或混纺纱质量水平很高，一般涤纶纤维具有一定的抗磨擦性能，使纤维在纺纱中备受损伤，转杯速度在6.5万～10万转之间，这是转杯纺纱机生产化纤纱要想提高车速必须考虑的问题，赐莱福公司生产的转杯纺纱机具有较好的纺纱性能，主要由于纺纱箱的改进、纺纱箱SE12及一些新的纺纱元件都是Autocoro 360转杯纺纱机的重要元件。
2.新一代转杯纺纱机
（1）新型转杯纺纱机已由Autocoro 312发展到Autocoro 360纺纱速度300米／分，全机360个纺纱头，可装1、2、3或4个机器人，使转杯纺纱机费效比在生产涤／粘混纺纱时较合算。应用较小的转杯及频繁的落纱换纱管及高效清纱等甚至在纺纱机的一侧生产细支纱柔软针织纱时可降低纱线捻度。相反，考虑生产效率时，可适当选择转杯纺纱机的自动化等级，像美国纺纱厂大都采用这种做法，使生产效率达到95%以上，美国应用的转杯纺纱机是360头的，纺粗支纱时涤／粘混纺纱的引出速度超过270米／分。
（2）生产纯粘纤纱时亦可应用较低的捻度，英制捻系数为3.0～3.8转杯纺速度很高，引出速度也很高，实践表明，减少捻系数不会影响纱线质量如纱线强力等。甚至在相对低的转杯速度时，引出速度可达到200米／分或更高，这是传统环锭纺或普通转杯纺纱机所做不到的。Autocoro 360转杯纺纱机以全面的自动化水平突破了这种约束，生产粘胶纤维纺纱时由于自动化水平高，比人工伺服的转杯纺纱机及环锭细纱机的生产潜力都高。
3、转杯纺纱机新的纺纱箱及其它先进元件适于生产天然纤维及人造纤维纱
（1）应用新型corobox SE12纺纱箱，Autocoro
360转杯纺纱机可以加工生产所有类型的原料加工生产短纤维，天然纤维及人造纤维纱。纺纱箱SE12综合了所有的特点，可满足灵活适应性的需求。生产率及纱线质量高，而新型纺纱箱的优点可使牵伸倍数从20倍到450倍。可生产各种支数的纱，从4英支到60英支，喂入棉条直纺细纱。
（2）单锭传动的步进式电机单一驱动分别喂入棉条(SDS1)到每个纺纱箱中，智力型软件驱动控制系统的改进，配以功能性的喂入棉条监控系统，从而保证喂入功能的稳定性，与此同时，可减少对喂入机构的维修需求，新系统可实现最佳纤维喂入，即使在加工人造纤维时，纤维之间的磨擦力较大时也能使纤维很好的分离，达到良好的喂入。
（3）Autocoro 360转杯纺纱机应用的是磁性轴承系统(MRPS)，与普通含油轴承及油润滑或空气垫转杯轴承相比较，MRPS系统可减少操作及维修费用。纺纱元件及传动带使用寿命长，并且轴承系统不怕杂质污染，比普通含油及油润滑转杯轴承寿命多2-3倍，不需要对培林进行再调节。此外，MRPS还有降低能耗的优点，与空气垫轴承相比较每年可节约24000KW。
4、恒定的纺纱真空度
（1）另一特点是精密有规律的纺纱真空度，电子真空度控制的调节系统(EVA)即使纺纱真空度设置的比较低，由于气压稳定，仍然可以高效生产出最佳的转杯纱质量。吸风系统应用EVA可使纺纱真空度规律并保证恒定。在普通系统中灰尘、泥沙都会造成纺纱真空度的波动，使纺纱稳定性低，纺纱质量差。而Autocoro 360，由于EVA系统能对这些负面影响进行自我调控，特别对加工生产涤/棉混纺纱十分有利。在生产纯涤纶纱时调节最佳真空度可减少断头率及纺纱费用，实际生产中产量增加5%。EVA还具有废料过滤系统的监测及指示系统，运转速度在最佳范围里，与普通转杯纺纱系统相比可减少能耗30%。另外，产质量在纺纱及卷绕时都可以提高，纺纱卷绕均匀，接头质量均匀都相应得到改进。
（2）对于动态驱动喂入棉条及纱线牵伸、传感器及激光光线阻挡层，使接头过程中实现每次精密接头，纤维在纱尾中被打开并处于最佳接头准备状态。接头点的强力达到正常纱线强力的90%，即使转杯速度很高时，接头强力也很好，电子接头检测仪可保证每个接头在机织及针织布上看不出来，并被卷绕在筒子纱中。
5.纺纱适应性增强
新的传动技术（IDS）保证了纺纱适应性增强，纱线的捻度、牵伸，纺纱真空度、开松罗拉，速度及转杯速度以及棉条喂入速度的设置都很容易，操作可经过控制板的信息进行无限变化的数据设置，应用IDS很容易的进行优化再现等。并可对精密纺纯绦纶纱的整个纺纱质量指标与纺纱速度等主要关键工艺技术数据进行设置。
6.花式纱的生产
（1）Autoevro360纺纱机还可生产花式纱或花色纱的加工等，聚酯纤维及粘纤的花式纱或花色纱，不需要增加其它装置，花色纱是转杯纺加工聚酯纤维、粘胶纤维的新产品，在市场上逐日增长。
花式纱系列是软件及硬件综合组件式的设计，花色纱纺纱生产与纺纱机联成一体，以往生产花色纱要增加生产花色纱的装置，而且卷取速度受到一定的局限性，这些问题都在Autoevro360转杯纺纱机上得到改进。
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