(2)把纺杯座工艺排风孔左侧蜗壳底面加工成带有一定坡度的斜面。
(3)在工艺排风孔的上方装一个挡风块，迫使纺杯排出的气流向工艺排风孔内排泄，防止气流向蜗壳上方运动。
2增加地道内风量，提高负压
转杯纺纱机车尾箱下面地道内的负压气流有三个作用：(1)对车尾箱内的电动机及其他发热机件起到冷却作用；(2)对排杂风机起接力作用；(3)对工艺排风管内的气流起接力与排泄作用，以增加纺杯内的负压。
在一般情况下，BD200SN型转杯纺纱机纺制z捻纱时车尾箱地道内的风量能达到7200m3／h，负压能达到320 Pa～360 Pa，基本上能满足生产需要。但当纺S捻纱时由于纺杯反向旋转，并通过以上的分析可知对分梳腔向外排出的气流有妨碍作用，因而，影响了棉纤维的转移。为了能使分梳辊齿端的棉纤维顺利地转移，因而必须增大车尾箱下面地道内的风量以提高地道内的负压，若负压能达到450 Pa～500Pa是比较理想的。以上是针对．BD200SN型转杯纺纱机而言，若是在FA601型转杯纺纱机上纺制，因它的工艺排风同时流经车头箱和车尾箱下两个地道，因而车头箱下面地道内的负压也要提高。
3其他注意事项
以上两项措施实施后，经试纺达到了较为满意的效果。
若是在FA601型转杯纺纱机上纺制S捻纱，问题不大，因这种机型机身左、右两侧的纺杯及给棉系统都是单独传动的。但如果在BD200SN型转杯纺纱机上纺制S捻纱问题就不那么简单。因为这种机型的机身左边的主电动机在传动纺杯的同时还要传动引纱和给棉系统，因此，如果改变主电动机的旋转方向后，将造成引纱罗拉、卷绕罗拉、给棉系统的旋转方向也跟着同时改变，这样是无法进行纺纱的。机身右侧的主电动机只传动纺杯，问题就不大了。另一方面，在环锭纺纱机上纺制S捻纱的目的，一是用S捻纱和Z捻纱搭配使用来改善织物风格或增加织物花色品种；二是若S捻纱和Z捻纱在织造时搭配使用，有利于织造工艺。根据以上情况我们可以采取在同一台转杯纺纱机上纺制两种不同捻向的纱条，即机身右侧只要改变主电动机旋转方向再换上改造后的纺杯底座就可纺制S捻纱。机身左侧的主电动机仍保持原来的旋转方向纺制Z捻纱，这样做只在生产管理上增加一点工作量，不会出现其他问题。
我们在同一台车上作过多次对比试验，纺制过纯棉、粘胶、涤棉、毛粘不同原料，36 tex、58tex、83 tex的S捻纱和Z捻纱，其黑板条干、单强、断头率基本一样，未发现有明显的区别。
另外还有以下几点需注意：
(1)为了便于棉纤维的转移，需降低分梳腔内负压气流，在不影响产品质量的前提下把分梳辊的转速比纺Z捻纱时降低500 r／min～1000r／min.
(2)为了减少气流向分梳腔的倒灌现象，加大隔离盘导流槽安装角度，改为45°～50°安装。
(3)在纺S捻纱时一开始若用Z捻转杯纱作为种纱来引纱是引不出来的。因为纺杯的旋转方向已经改变，用普通Z捻纱进人纺杯后即被解捻。因此必须用环锭纺股线作为种纱方可引出S捻纱。
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