刘荣清 上海纺织工程学会
虽然非传统纺纱的种类很多，但到目前已经商业化的主要有转杯纺、喷气纺和摩擦纺等几种，它们的共同特点是均省去了粗纱工序，产量有了成倍提高。由于非传统纺纱都能实现大卷装和自动接头，随着工艺和技术创新的发展，前景十分看好。
近年来，能源消耗已经成为纺织厂仅次于原料和管理费用的第三个消耗大项。转杯纺与环锭纺相比，由于减少了粗纱环节，在一定程度上减少了企业用工;同时纺杯也出现了向节能方向发展的趋势。随着设备智能化驱动概念的引进，设备省人的优势也将进一步扩大。
由于不采用钢领、钢丝圈的加捻方法，纺纱机的产量均有了成倍提高。由于非传统纺纱都能实现大卷装和自动接头，随着工艺和技术创新的发展，人们对其前景看好。总体来说，非传统纺纱的改造方向是高速、高产、低耗、大卷装、短流程、节约人工、改善质量、扩大品种适应性。而转杯纺纱机的主要技术进步则具体体现在纺杯、纺杯轴承、节能吸风、智能驱动等方面。
纺杯改造更利于高产
由于纺杯的形状与成纱质量关系密切，制造商通常会把研究重点放在纺杯上。据了解，当前主要生产纺杯的企业有立达、欧瑞康赐来福、德国绪森等。
德国绪森公司对纺杯喂入纤维喂入板进行了改进。传统的纤维喂入板可随喂入纤维层厚度上下摆动，造成纤维丛和分梳辊隔距的变化，而改进后的分梳板可保持梳理隔距的固定，提高成纱质量。此外，绪森公司还在纺杯内部增设了可调节杂质排除的旁路，实现了对杂质落棉的精确控制，具体来说，就是分梳辊排杂口后方增设了一个可调节补气阀的旁通道，设备可根据原料含杂的不同来调节补气量，控制落棉及落杂率。在输送管道出口处设置一个快速排除气体通道，其流量增加可使管道流量加大，保证纤维加速而充分分离，实现顺利输送。同时，绪森公司还将分梳辊壳体内腔制成鹅颈状通道S，以保证纤维运行通畅和从分梳辊上顺利剥离。上述设置可解决纤维的输送与排杂矛盾，减少断头和提高运转效率。在纺100%化纤时旁路阀还可以关闭或减小。
除了对纺杯纤维喂入板进行改进、在纺杯内部设置排杂调节旁路外，纺杯轴承也出现了向节能方向发展的趋势。现代纺杯配置无接触空气轴承，同传统转杯纺轴承相比，它具有显著的节能效果。立达的Aerobenaring轴承采用一个由压缩空气产生的空气缓冲器，以减少纺纱轴与轴承面的摩擦。同时气流可使纺杯轴周围和纺杯保持清洁。压缩空气在纺杯轴四周起着缓冲作用，并产生一个圆柱形的平面端。在轴承内有一个精密的节流阀，控制着缓冲器的气流。压缩空气的消耗主要用于减少摩擦力和纺杯自洁，这种Aerobenaring轴承的寿命在两年以上。赐来福公司的磁性纺杯定位装置同样采用无接触纺杯轴承，两个永磁性环产生的磁场，使纺杯保持轴向位置。该装置不需要空气轴承的气压管道，比普通轴承纺杯的清洁周期可延长2~3倍，并可缩短清洁时间。绪森的eccever-clen永洁轴向纺杯轴承是一种免加油的纺杯轴承，它有一个简单的钢珠座，可精确确定给油量，以减少给油浪费。
捻结器清纱器精度更高
生产过程中出现的捻接质量波动是由于喂入纺纱杯纱条的长度变化而造成的。立达公司利用高速视频技术，对捻接系统过程进行了分析，精度可以达到毫秒级;其专利产品AERopiecing有一个储存器，通过引出管将纱送入纺杯，其长度可以调节，目的是使捻结的纱条无论从外观还是强力方面均与原纱相似。在原料改变时，只需要改变原料输入控制板，就可正常生产。专门的接头系统CXPS能自由调节捻接速度、纱头吹散、纱条引入纺杯、捻接量、捻接捻度和捻接长度等参数。这些参数已经存入系统内，只要按一下按钮，XPS就可完成上面设定。如果需要微调，人工可直接对控制面板进行操作。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
