MVS纺纱的优缺点
MVS涡流纺纱技术的优点，概括起来有以下几个方面：纱线毛羽非常少，比环锭细纱及紧密环锭纱的毛羽减少12%～15%；具有非常好的抗起球性能，具有很好的吸湿及快速去湿性能；增加了下游工序如织造工序的产量；纺纱速度比普通环锭纺增加14倍；引出速度可达到450米/分钟。此外，纱线强力比环锭纱低，织物手感粗硬。但MVS涡流纱的手感比MJS喷气纱的手感要柔软一些。假如优化织物设计，充分发挥MVS纱的优点，可使织物在纱线低强力及低伸率的条件下充分满足织物的手感改善、扩大织物终端应用范围。
由涡流纺纱特性所决定，它对于纤维种类及纤维长度都分别有一定的要求。据国外生产涡流纱企业的报道资料表明，生产涡流纱要用长绒棉，而且纺纱技术适于在18英支～45英支范围内。MVS861涡流纺纱机的纺纱支数及适纺纤维长度比MVS851有了一定的改进。在生产纯棉纱时，32毫米长的棉纤维最高可以纺45英支；而38毫米长的棉纤维最高可纺到60英支以上；生产涤棉混纺纱时，涤纶纤维长度32毫米，细度1.2dtex，棉纤维长度1英寸，可纺40英支以上；生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度38毫米，细度1dtex，棉纤维长度为1.2英寸，可纺50英支以上；生产纯涤纶、粘胶或Lyocell可纺至60英支以上。据国外报道在实际生产中生产18英支～45英支纱时，应用细绒棉生产比较稳定，质量也较好。涡流纺纱存在的另一个问题是纺纱时废纤率高。国外一般生产纯棉纱时废纤率在5%～8%。生产实践表明，当前罗拉握持点到锭尖的距离设置恰当时，纺纱废纤率较低。日本村田公司也建议要减小距离，如距离小于纤维的平均长度，就可使废纤率相应减少。总之，目前涡流纺织技术废纤率较高，制成率较低，这也是今后要继续研究的问题。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
