自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。
　　
气流纺纱所用的主要部件有转杯、给棉机构、分梳辊、引纱管和阻拈器等，整套装置称为纺纱器。按转杯内负压产生的方式，可分为自排风式和抽气式两大类。自排风式纺纱器在转杯底侧部开有若干排风孔，当转杯高速回转时产生类似离心泵的作用而使转杯内具有负压。自排风转杯内的气流主要是从纤维输送管补入，经凝棉槽后向底侧部的小孔排出，所以纤维输送管可以适当短些。纤维从输送管出来后在未到达转杯的凝聚槽之前，可能直接冲向已被加拈引出的纱条，形成松散的外包纤维，以致影响成纱强力和外观。为了防止这种情况，必须采用隔离盘。抽气式纺纱器转杯内的气流从纤维输送管补入后从杯口被吸出，所以纤维输送管必须伸入杯内比较接近壁面，因此输送管就比较长。由于两种纺纱器转杯内气流流向不同，纺纱情况也有所不同。自排风转杯凝聚槽内易积粉尘，抽气式转杯内粉尘易被气流吸走，所以凝聚槽比较清洁。纺纱断头后，自排风转杯内有剩余纤维，需清除后才可接头。抽气式转杯内断头后的剩余纤维可随气流从杯口吸走，因此能直接接头。为了加强杯内回转纱条向凝聚槽传递拈度的能力，以增加凝聚槽内剥离点处纱条的强度，降低断头率和减少成纱拈度。两种纺纱器的转杯中都须应用阻拈器。
　　
气流纺纱最早是1937年贝特尔森在丹麦提出的专利，后来又经法国、捷克斯洛伐克等国的学者不断研究。中国从1958年开始研究，1967年开始逐步应用于工业生产。70年代以来，转杯纺纱的工艺技术和机械设备发展迅速，应用越来越广。世界有许多制造厂生产多种机型，约有300多万头转杯纺纱设备,应用遍及五大洲几十个国家。适纺原料从棉和棉型化学纤维发展到毛和毛型化学纤维，既有纯纺也有混纺。纺纱号数范围可达190～13号(3～45英支)