随着人们对纺织品款式、色彩和变化感的要求新技术、新材料在纺织品上有机的结合，使得纺织品新型印花近年来发展非常迅速，其中，喷墨印花在诸多方面显示出优越性。纺织品喷墨印花设备的出现和发展在很大程度上弥补了印花产业的不足，使印花过程时间大大缩短，在小批量、多品种生产和即时交货要求上完全符合未来快速发展的节奏。因此喷墨印花越来越受到人们的青睐，具有非常广阔的发展前景。
1羊绒织物喷墨印花
1.1工艺流程
羊绒织物的喷墨印花工艺流程为[1]：织物预处理（需要加一步压毛工艺）→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸（100~120℃，8min）→水洗→烘干。
1.2前处理工艺
喷墨印花由于严格的染料纯度和连续喷射对墨水导电率要求，所用的其他印花助剂（包括碱剂、尿素、海藻酸钠等）均不能加到墨水中去。需在印花之前织物预处理时浸轧这些化学品，这就是上浆工艺，目的是防止喷射到织物上的染料充分渗化，促使染料在湿热状态下与纤维结合，获取一定的色牢度和摩擦牢度，得到清晰的图案。
2喷墨印花前处理浆料
喷墨印花的染料必须符合压电式喷头的特殊需要，即纯度高、黏度低、杂质少，而且具有一定的比重和表面张力，以无接触方式将墨水喷射于织物表面，在喷印前对织物作上浆预处理，印浆应具有以下特点：
①使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好，横向抗渗性好，确保印花清晰度。
②浆料既要抱水性好，又要匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。
③浆料中所有添加助剂，均需符合生态纺织品的要求，固含量低，易脱糊洗净。既能减轻环境工作压力，又能使喷墨印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。
目前，对于羊绒织物来说，喷墨印花的预处理既要防止印花时染液的渗化，又要保证染料的上染和固着。基于羊绒的一些特性，喷墨印花在羊绒织物上的应用并不是很多。内蒙古鹿王羊绒有限公司采用杭州宏华喷墨印花机648E在羊绒织物上进行喷墨印花，喷印过程中存在的问题有：织物水洗烘干后染料存在渗化现象；深浅颜色存在不同程度的渗化现象，不同程度地引起了花型的变化以及不合格率的上升。鹿王羊绒有限公司通过分析，以减小渗化为目的，在不改变使用现有活性墨水的前提下，得出在渗化现象中，上浆浆料起着重要作用。对于羊绒织物，糊料浓度的变化对青、品红和黑3色印花表观色深度的影响较为显著。糊料黏度增加，可增加印花色深度与鲜艳度，但是当黏度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。
2.1糊料
印花是局部染色，不同于整体染色。糊料是印花上浆的主要成分，它决定着染料发色后织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标。主要糊料的特点及使用方法见表1。
2.2关键助剂
在调配好渗透性、抱合性的基础上，针对喷墨印花所使用的活性染料（活性染料中的青、品红、黄、黑4个基本色中的M、Y、K的分子较小，但C的分子结构相对大些），要使它们在同等条件下均匀发色[6—7]，应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶解性、防渗化性。同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现象，必须添加助剂，且对其用量作适当分配。需要添加的助剂如表2所示。
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