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蜡印印花的常见问题和解决方法

来源:中国印花网 发布时间:2014年11月22日

 (1)蜡纹不好:
  ①蜡液组成的影响:在蜡染过程中,组成蜡液的材料有很多种。由于不同材料的脆性和柔韧性不同,所以制成蜡的柔韧性也不一样,摔蜡后产生的蜡纹效果也不同,有的粗短,有的细长,有的太脆,甚至脱蜡造成蜡染疵点。根据高分子材料物理性能的加合性,有人对蜡的组分进行适当组合,认为选用松香和助剂A组成的蜡液涂在棉布上,经摔蜡产生的蜡纹细长,自然效果好。
  ②熬蜡液温度的影响:以松香和助剂A为蜡组分,其熬蜡液温度为l60。C耐生产出来的蜡,蜡染效果最好;当熬蜡温度低于l60q[2时,蜡的柔韧性较好,捧蜡时不易龟裂,雠形成蜡纹;若温度太高,例如l80"C熬蜡,则蜡太脆,摔蜡时蜡易从布面上脱落,蜡纹又粗又短,易造成染疵。  ”  ‘
  ③熬蜡液时问的影响:在160。C熬蜡,若熬蜡时间过短,蜡在布面上的柔韧性好,摔蜡时不易产生蜡纹;若熬蜡时间过长,生产出来的蜡较脆,经摔蜡后产生的蜡纹叉粗又短,易从布面脱落造成染斑。经试验证明,在160。C熬蜡时间以6h为宜。
  ④布面上蜡的冷却:有水冷和风冷两种冷却方法。水冷的优点为节约能源,设备投资少,但蜡纹效果差,主要表现为纹路不清晰、颜色浅且不鲜艳;风冷法由于织物是在干态下使蜡液被冷风凝固,布面上蜡的柔韧性及脆性适宜,产生的蜡纹细长,染色效果好,但存在能耗大、设备投资大的缺点。提高产品档次,最好采用风冷法。
  ⑤摔蜡:摔蜡对的轻重会直接影响蜡纹的效果。一般来说,摔蜡较重时,出现的蜡纹较多,但有的较粗,甚至出现蜡从布面上脱落下来,造成染色疵点;若摔蜡过轻,则蜡纹出现得较少,尤其是不直接摔的织物一面蜡纹出现得更少,甚至没有。所以要摔出较好的蜡纹,使织物正反面都有较理想的蜡纹,一定要控制好摔蜡轻重。
  (2)颜色不鲜艳:
  ①前处理毛效、自度的影响:蜡印印花织物的毛效一定要超过12cm/30min,这样才能达到颜色浓艳的目的。
  ②染料的

影响:蜡染印花织物要求花纹独特,色泽浓艳,所以在染色时应选用低温型易染深色的染料。常见的低温型染料有冰染染料、x型活性染料。冰染染料作为蜡染染料最合适,既能满足低温染色,又能保证颜色浓艳。
  ③蜡冷却方法的影响:若要使蜡染织物的颜色浓艳,除与织物毛效、白度、染料有关外,还与织物在染色前的干湿情况有关。应尽量采用风冷法来冷却蜡液。
  (3)染斑:
  ①蜡液中含有气泡:熬制蜡液必须搅拌。因蜡液较稠,在搅拌过程中若产生气泡,并将此蜡液涂到布上,气泡破裂使该处无蜡而露出织物,则染色时出现染斑。解决方法是,延长蜡液保温时间,让气泡自然消失。由于蜡液较稠,泡沫消失较慢,保温时间应不低于6h,否则有气泡。
  ②蜡脱落:熬蜡温度过高或熬蜡时间过长都会使蜡变脆,在摔蜡过程中较脆的蜡易从布面上脱落,脱落处因无蜡遮盖,导致染斑,因此应严格控制熬蜡温度和时间。
  (4)印花漏白和手感差:
  ①造成印花漏白的原因:造成印花漏白的原因主要是印花去蜡不彻底。因布面上有残存的蜡,所以色浆印到有蜡的地方,染料不能上染纤维,从而出现印花漏白。解决办法是,去蜡时加强高温乳化水洗,使布面上的蜡全部去掉,这样蜡染产品二次印花时就不会出现漏白疵点。
  ②手感差的原因:印花固色后,若浆料洗除不净,则织物手感差。所以,印花结束后,要加强水洗退浆,也可以适当进行柔软整理。


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