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CVC牛津纺织物经向用双经涤棉混纺纱(线)，纬向用纯棉纱(线)交织而成，我厂生产45+45／16 101×50涤棉牛津纺的染色工艺已趋于成熟，现已生产几百万米，其牛津纺的风格突出，各项染色牢度达到客户要求，产品出口合格率高，取得了较好的经济效益。为了扩大牛津纺产品的销路，提高产品的档次和竞争力，我们近期又相继开发出CVC牛津纺的仿色织印花，色点效果明显，珠粒突出、布面丰满，白地洁白。多色彩条印花的牛津纺在外观上可与色织物媲美，而在价格上则大大低于色织牛津纺，以质优价廉占据纺织印染产品一席之地。
1小样试验
1．1染料的优选
根据涤纶纤维与棉纤维染色性能的不同，我们分别用棉用染料和分散染料刮印，结果用棉用染料刮印的织物色点效果较差、珠粒不突出、布面不丰满、无色织风格，且白地色部分沾污较严重。而对棉纤维沾污的分散染料在还原清洗过程中比较容易剥去沾污，从而使CVC牛津纺织物表面具有清晰的色白相问的色点效果，珠粒突出，仿色织效果强。所以CVC牛津纺印花我们选用分散染料染涤工艺。
印花用分散染料，应尽量选用高温型和升华牢度好的染料，以免印花织物在热溶时，染料升华对白地涤纶的沾污。分散染料的升华牢度与染料结构、焙烘温度以及印花浓度有关。同一只分散染料，焙烘温度和印花浓度提高，升华牢度降低。因此选用分散染料时，既要考虑到焙烘温度，又要考虑到印花浓度。所以在印花时，应尽量选用升华牢度好的染料，同时尽量配套，不要使用升华牢度相差太大的两只染料进行同时印花．避免造成焙烘工艺难以安排。
我厂一般选用深蓝HGL、大红HBGL，黄棕H2RL，红玉H2GFL、翠蓝S-GL、紫HFRL等分散染料进行拼色印花，其次是选用对棉沾污基本能去除的染料，如大红、黄、黄棕、红玉、紫
分散蓝或分散蓝与其他染料拼色处方的优选情况见表1。
表1
注同一色号浅蓝为例。
由表1可看出，2#处方最佳，但浅蓝色还有轻微沾色，需加强工艺
1．2分散染料还原情况
分散染料刮印CVC牛津纺，经热溶发色后，清洗工艺值得探讨。如果单用清水洗，不但沾色严重，根本洗不出亮白点；采用皂洗，沾色不能去除，同样洗不出亮点{只有采用还原清洗和皂洗才能去除沾污，显现出清晰的亮白粒纹的仿色织风格。但还原清洗中NaOH、H／S的浓度掌握是一个很重要的参数皂洗中应选用对染料有亲和力的洗涤剂，防止平洗槽内已洗下的染料再沾污纤维。
2大样生产工艺
2．1织物规格
45+45／16 101×50 CVC牛津纺
2．2工艺流程
摆布→缝头→烧毛→退煮→氧漂→丝光→定形→印花→焙烘→还原清洗→加白柔软→防缩→成品
2．3工艺条件
烧毛LMH007，车速100～110m／min，二正二反，油量10~12格。
退煮LMH042，车速3O～35m／min，NaOH 45~50g／L，轧碱温度80℃，每米布加渗透剂1kg，汽蒸100～105℃，平洗1、2格热水洗，3格温水洗，4格冷水洗。
氧漂LMH066，车速30～35m／min，H2O2 7～8g／L，Na2SiO3 10～14g／L，pH值10．5～ll，汽蒸100～105℃，平洗1、2格热水洗，3格温水洗，4格冷水洗。
丝光LMH201，车速40～45m／min，NaOH 170～190
定形LMH751，40～45m／min，200±5℃，落布115～116cm。
整个前处理过程需注意的问题：
(1)对各工序的落布要认真抓好，防止织物擦伤和纬移疵布的出现；
(2)严格抓好氧漂工艺，水玻璃追加要足pH值严格控制在10．5～11，否则较易产生破洞；
(3)定形前必须认真检查定形机针板，由于CVC牛津纺系交织而成，易产生针眼洞;
