1产品特点

烂花织物一般用两种不同纤维通过混纺或交织而成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响，从而形成特殊风格的烂花印花布。

超柔涤纶短毛绒双面着色烂花产品，应用涤纶纤维耐酸不耐强碱这一特性，将涤纶超柔短毛绒织物的底面和绒面染成不同的颜色，再将绒面部分纤维溶解，形成凹陷花纹，使凹陷花纹处的颜色介于面色和底色之间，形成独特的过渡色花型效果。

该织物表面密布着耸立的绒毛，手感柔软且弹性好，光泽柔和，表面不易起皱。其正面拉毛后，耐磨性较一般织物高4—5倍。因织物底面染色且印有花纹，当正面拉毛烂花后可透视其底面花纹，观赏性能大大提高。从不同角度观察超柔涤纶短毛绒双面着色烂花产品，其色彩会随着视角的不同而产生自然的颜色过渡变换。该产品附加值很高，主要应用于家纺、服装、玩具、装饰等领域。

2生产工艺流程

白坯准备一预定形一底面上色一拉毛一定形一毛面上色一正面烂花一水洗一脱水一烘干一定形

2．1白坯准备

织物8．25tex／144f低弹丝，绒毛高2～4mm，坯布面密度为270g／m，门幅152am

(1)工艺流程

①坯布质检一般抽检10％左右，可根据原布的一贯质量情况适当增减抽检率。

②缝头缝头时要注意正反面，做到平、直、齐、牢，同时还要检验布面质量。

(2)注意事项

①质检时布面的油点一般不能超过5个(染深色除外)，布面不能太脏。检验是否有缺经、断纱、跳纱、破洞等，以及是否有铜、铁片等杂物夹人。

②缝头时一般使用一细两粗的纱线，有时使用3根粗纱线，以保证后续过程接头不会断裂。缝头时还应注意坯布规格正反面一致，不漏头等。

2．2预定形

涤纶软化点为230～240℃，熔点为258—263℃，涤纶经过软化冷却后，面丝变脆，易于起毛。预定形可消除织物在织造等过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物幅宽，保证起毛均匀，防止后续绳状加工中产生卷边或纵向折痕、皱纹。松弛收缩的织物经过干热预定形后，其风格受到

影响。要消除折皱，提高分子结构排列的均匀度，需要对织物施加张力，而张力的增加会使弹性效应降低，对柔软度、回弹性和丰满度等性能产生不良影响。

(1)生产设备MONFONGS定形机

(2)工艺条件

温度／℃200

车速／(m／min)30

风速／(r／min)1400

风向中风

门幅／cm 158

(3)注意事项

①操作时要根据织物品种的不同，控制好车速和温度；缝头要直，防止纬斜；注意机器是否干净和观察布面质量。

②常见疵病纬斜、卷布痕、脱针、幅宽不符、针深、停车痕、油污渍印、绒絮等。

解决方法缝头要尽量呈一条直线，斜度不超过幅宽的2％，注意超喂和毛刷轮是否正常工作，幅宽设定要合理，尽量正常停机；及时清洁机器，以防布面沾上油污。

③为了尽量避免弹性效应消失而影响织物风格，一般预定形幅宽较成品宽3～5cm，前车导辊张力全部放松，加上适当的超喂(一般控制在±4O％以内)，以保持经线的屈曲，改善织物风格。

④要时刻关注设备是否完好，张力、温度、布速控制是否恰当。热风机的转速要小，一般转速要小于800r／min，经避免产生风道印，注意毛面不能拖在风嘴口上。

2．3底面分散染料染色

采用热溶染色法将经预定形的布用上色辊和印花辊印出底面颜色及花型，底面颜色要均匀，花型完整且无边中差。

(1)生产设备圆网印花机

(2)工艺流程进布一张力架一上色辊一热溶染色一出布

(3)工艺处方／kg

分散艳红SE．2BL 0．16

渗透剂S一1010 0．02

消泡剂SS．101 0．02

植物种子胶印花糊A一9 34

水65．8

总量100

(4)工艺参数

热溶温度／clC 200

热溶时间／min 2

(5)注意事项

①烘干速度不能过快，太快，布面不干，使颜色不匀；烘干速度过慢，则布面会烧焦。

②上色辊和印花辊加浆要均匀，不要漏浆、溢浆，否则会使上色不匀及花型不完整。

③布要理顺，否则会造成布的跑边及起皱，使上色不匀。

④张力架上紧，以防织物起皱。

⑤要及时清洁辊筒，

以防损坏花型。

⑥若花辊下面导布带上有茸毛，则因浆料渗透太深，布面会出现比其它地方颜色更深的点，需及时去除茸毛。

⑦糊料与水的比例应根据实际情况调整，水多渗透深，水少渗透浅。