2．2．2 制网
一般睛况下，烂花色块的花网采用80～100目。目数过低，会影响花型轮廓；目数过高，则会影响色浆的渗透。
2．2．3 花网排列
花网排列应先印勾线发泡浆，再印制酸性浆。
2．2．4 印花
(1)勾线发泡浆的组成(选用的粘合剂，也必须采用耐酸性好的树脂)
处方l／％
FP-5150(发泡粘合剂) 60
Binder-719(粘合剂) 30
甘油 1
水X
着色剂 Y
处方2／％
FQD-200快干光胶(粘合剂) 20
GN凸胶(发泡粘合剂) 70
水 5
着色剂X
NSA防粘剂(防止花型表面粘连) Y
处方3／％
W．1白胶浆 3O
弹性白胶浆 4O
高温粘合剂 10
交联剂C／N 2
A邦浆X
(2)烂棉印花浆的组成
烂花印花酸浆配方／％
硫酸(65。B6) 1～1．2
硫酸铵 1．2～1．4
耐酸糊料PAN．F(10％ ) 40
甘油0．2
水x
2．2．5 烘干
烘干时温度不宜过高，一般以7O～8O℃为宜。
2．2．6 焙烘
这一工序是烂棉和发泡的重要工序，使棉纤维炭化，但不能炭化过度(炭化过度会产生黑斑，在水洗时宜沾污，洗涤困难)，以黄棕色为宜；同时使发泡充分，以减少发泡浆用量，降低成本。
经120～130 oC焙烘2～3 min后，马上进行干揉或干拉幅，以利于水洗。
2．2．7 水洗
经干揉或干拉幅的织物，炭化部分已经松动或脱落，随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一样，采用松式水洗(绳洗)。有时还可以先平洗，后绳洗，效果更好。
2．2．8 后整理
经水洗烘干后的烂花印花织物，需根据客户的要求进行后整理，大多为柔软整理，可采用平幅浸轧方式，也可在水洗的最后进行。
3 烂花印花工艺注意事项
3．1 勾线发泡浆处方1的泡型经拉伸，其表面延伸度较处方2在相同拉力、时间条件下，用GN凸胶印制的花型表面易断裂，故大多用于组织较稀疏的纯棉烂花印花织物。处方3用于客户要求不高或无特别要求的不易脱絮的紧密织物，另外还有直接采用罩印白的。
3．2 发泡后在水洗时由于发泡层有一定的吸附性，所以要求烂花不要炭化过度，以免在发泡层上产生黑斑，造成洗涤困难。
3．3 在筛网制作过程中要注意合理地接线和压线，同时发泡浆中的粘合剂要有一定的耐酸性。平网印花机上发泡印花的网目一般为80～100，烂花印花的网目一般在100～120的范围内。
3．4 刮浆次数以印花浆渗透被印织物为宜，同时调整印浆厚薄。
3．5 印花后，最大可能地降低各环节之间的停置时间，尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉．水洗的时间，以免回潮，造成难以洗涤等问题。
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