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络筒机工艺设计与质量控制—并线机工艺设计与质量控制

来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2017年02月24日

络筒机工艺设计与质量控制


供染色的筒纱比普通的筒纱要求更高,特别是要求筒纱的密度均匀一致、有非常精密的无重叠的纱线层、锭长锭径更加准确、纱线的退绕更好,这种卷装在染色过程中具有最佳的液体渗透性。本文对影响筒纱密度及均匀性的相关因素进行了实验分析,对相关工艺参数进行了优化。得出了以下结论:


松式络筒速度不影响筒纱密度;臂压力对密度的影响较大,一般在密度相差较大时优先考虑调整臂压力;张力是控制筒纱密度的关键因素,在筒纱密度相差不大时进行微调;超喂的目的是充分释放张力,根据纱线品种的不同可选择不同的超喂比;交叉角主要是配合软边表消除硬边和方便下道工序退绕,一般情况选择精密型,根据纱线品种可选择不同的交叉角。交叉角一般不宜选择太大;温湿度对松式卷装密度影响较大,一般要控制它的稳定性。


随着人们审美意识的增强和生活水平的提高,高档色织产品愈来愈受到人们喜爱。不仅仅真丝绸,化纤丝、人造丝、混纺纱和棉纱等也可采用色丝制造,这就促使纱筒软色工艺在色织行业获得广泛应用。一般纱筒染色前需要将外购的坯纱络成适合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用,因此松式精密络筒机的需求日益增加。如何生产出合格的松式筒子卷装,方便筒纱均匀染色就成为人们需要着手解决的问题。


国内外研究现状


高档色织产品愈来愈受到人们喜爱,纱线的染色目前大都采用两种方式,一种是绞纱染色,另一种是筒纱染色。两种染色方式比较,绞纱染色投资成本相对较少,但绞纱染色后还需要经过络筒上织机私用,因此目前很多用户希望直接筒纱染色。为了生产出筒纱染色的合格卷装,国内外的许多纺织机厂及技术人员做了一系列的研究。首先生产出能做松式络筒的设备,其次要优化影响筒纱密度的工艺。


供染色的筒纱比普通的筒纱要求更高,它不仅要求清除纱疵、接长纱线、外形美观、退绕良好、具有一定重量的卷装,而且还要求筒纱的密度均匀一致、有非常精密的无重叠的纱线层、锭长锭径更加准确、纱线的退

绕更好。


纱染色的卷装要求,分析影响筒子松式卷装的主要因素,通过生产工艺的探索实验,得到最佳的生产工艺,以便采用合适的工艺,生产出供筒纱染色的合格卷装,来达到控制筒纱质量的目的,从而给企业带来更大的经济效益。


高速松式络筒机的性能原理


1.1高速松式络筒机的工艺过程及机器结果组成

高速松式络筒机机电一体化程度很高,每个单锭都有计算机数据处理终端控制。

络筒机的工艺过程及机器结构组成:合格的筒纱或管纱->松式络筒机的超喂->张力控制系统->在线张力控制张力器->导纱装置->卷绕支持装置->合格的松式筒纱。


1.2计算机数据处理终端

目前先进高速松式络筒机都配有计算机数字终端,装在控制头上的计算机数字处理终端控制着卷装锭子上电子导纱器等所有参数的操作,对于每种纱线可选择最有效及最合适的交叉角以得到密度可控的高质量卷装。通过控制头上的“计算机数字处理终端”使卷绕锭子的电子导纱器程序化,可输入数据并使卷装成形参数程序化。


计算机数字处理终端可改变工艺参数设有:交叉角、卷绕速度、导纱动程、锥度、软边、喂入罗拉控制、电子式张力控制等。所有数据都持续受到监控,这样可实时获得所有信息,了解到各个筒纱的现状。


1.3高速松式络筒机的主要部件及特点


2.3.1导纱装置

(1) 横动导纱采用的是“导纱器”,即俗称的“兔子头”,对纱线的损伤很小,特别适用于高档色织纱线的卷绕;另外由于各电机在机械上没有直接的传动连接,辅以高速精密运动控制软件算法,可以很方便地实现高速精密交叉卷绕,往复频率最大为800次/分钟,即每分钟1600次换向。它是目前最先进的导纱模式。这种电子导纱形式的卷装具有良好的退绕性能。


(2) 横动伺服电机控制。为了保证纱筒具备良好的染色性能,需要从开始卷绕到满筒之间任何直径点上,筒子上的纱线在空间上成立体交叉,彼此都不平行,保证每层纱线没有重叠,就是说需要对纱筒的卷绕比

进行精密控制。所谓卷绕比,就是横动导纱钩每往复一次,纱筒卷绕的圈数。交叉卷绕有传统的槽筒卷绕(任意卷绕)、恒定卷绕比精密卷绕、数控分层卷绕三种形式,一般采用恒定卷绕比精密交叉卷绕和数控分层卷绕两种功能实现精密交叉卷绕,“单锭控制驱动器”通过实时采集卷绕电机反馈编码器脉冲信号计算其实时速度,根据精密卷绕工艺要求,用独特数控算法得出横动伺服电机的速度给定指令,以保证横动伺服电机转速与卷绕电机转速按照卷绕比的定义保持一定关系,让纱线以空间