四、故障与解决方法

胶浆在丝网印花操作过程中容易产生以下几个方面问题：

(1)在长时间印制时，图案边缘产生模糊现象；

(2)锐角变成圆角、小网点丢失；

(3)浆料结皮产生局部堵网等现象。

这些问题在炎热气候下印花时更容易出现。产生这些问题的根本原因都是由于胶浆在印制时，使水分蒸发而变干造成的。对以上情况我们可以从几个方面加以分析并找出解决问题的方法。

(1)图案边缘由清晰到模糊的产生过程

刚开始印制时由于浆料边流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力度就能把浆料切割干净，随着胶浆粘度增加刮印的力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着胶浆不断地刮印，水份不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀作用力。丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

解决方法：

A．用弹性小的丝网，如涤纶丝网；

B．提高丝网的张力；

C．减小丝网的回弹力；

D．随时调节浆料的黏度。

(2)图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞，使边缘的网孔的浆料不易全部刮印在织物上。

解决方法：

A．选用低目数、单丝、薄丝网；

B．感光胶层不能太厚；

C．浆料要随时保持一定的流动性。

(3)胶浆在印制过程中产生局部堵网原因

任何印花料都有一个共同特性，即：墨层越薄干燥越快。胶浆同样如此，由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。

解决方法：

在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边缘的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝堵网现象了。