为了提高喷气纱产品档次与附加值，充分利用新型纤维纺制了Tencel14．8tex、HLFLvocell14tex及Tencel／C14tex喷气纱．介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施。

我公司于1996年引进9台日本村田MJS802H型喷气纺纱机，长期生产混纺比为T／C65／35、T／C50／50，纱号为14tex、14．8tex的抗起球纱，出口用于织制针织运动服面料。为了进一步提高喷气纱的产品档次和经济效益，自2003年起先后进行了Tencel14．8tex纯纺纱、Tencel／C70／3014tex混纺纱等出口新品种的试纺，现已实现连续化、规模化生产，取得了较好的经济效益。
1喷气纱的特点

喷气纺利用双喷嘴回转方向相反的高速气流对牵伸后的纤维束进行加捻，使纱条的一部分表层纤维以一定的捻角和压力包缠在另一部分基本平行的纱芯纤维束上，从而构成特殊的双重结构纱。其成纱具有以下特点：(1)纱线条干均匀度好，粗节、细节少，特别是布面小粗节显著减少，织物表面挺括平整，纹粒清晰；(2)抗起球；(3)抗纬斜，因纱线扭力矩小，纺制的涤棉混纺纱和纯涤纱不需蒸纱处理；(4)耐洗涤性、耐磨损性好，织物收缩性小；(5)吸湿透气性好，织物穿着透气、挺爽、舒适；(6)喷气纱拉伸强度及织物撕裂强度低于环锭纱10％～15％，但强力CV值低，最低强力值高，条干均匀，因此弥补了单强略低的不足；(7)纱线长毛羽少，多是0．5mm以下的短毛羽，并具方向性；(8)纱线手感偏硬。

Tencel纤维属环保型再生纤维素纤维，具有较好的强伸性，吸湿透气，具有真丝的手感和光泽，服用性能好，现主要用于生产高附加值的服装面料。利用喷气纺开发生产Toncel纯纺纱及其混纺纱，成纱条干均匀，粗细节和棉结少，强力高，织制的织物挺爽平整，纹粒清晰，手感柔滑，适宜制作高附加值的针织和机织服装。

2Tencel14．8

2．1Tencel纤维性能指标
Tencel纤维规格为1．65dtex×38．5mm，干强3．9cN／dtex，卷曲度5个／2．5cm，回潮率11％，含油率0．11％。比电阻．1．54×10⁸Ω•cm，超长纤维0．1％。
2．2工艺流程

A002C型自动抓棉机→A036型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→FA302型并条机(三道)→MJS802H型喷气纺纱机
2．3技术措施
2．3．1开清棉

由于Tencel纤维强度高，整齐度好，含杂少，为了减少对纤维的打击、揉搓，减少棉结和短绒的产生，提高棉卷均匀度，采取了“细抓、少打、轻梳、少落、薄层、快喂”的工艺原则。技术措施有：(1)A002C型抓棉机打手伸出肋条距离为2．5mm，做到精细抓取，混和均匀；(2)减少打击点，并降低各打手速度。A036型机梳针打手速度为500r／min，A076C型机综合打手速度低于800r／min；(3)各单机采取全补风，同时缩小尘棒间隔距，放大打手与尘棒间隔距；

(4)适当降低棉卷罗拉转速(10r／min)，棉卷掌握重定量、短定长。
2．3．2梳棉

采取“轻定量，低速度，小隔距，强分梳，多梳少落”的工艺原则，使纤维得到充分梳理和及时转移，以提高棉网清晰度，减少棉结，降低条干不匀率。主要工艺参数为：(1)生条定量15g/5m；(2)降低各部件速度：锡林300r／min，盖板97mm／min，道夫15r／min，刺辊570r／min，以减少纤维损伤；(3)缩小各部问距：锡林～盖板隔距为0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm。锡林一道夫隔距为0．18mm，锡林～刺辊隔距为0．23mm，刺辊～给棉板隔距为0．38mm；(4)采用化纤专用金属针布，并保持针布平整、锋利、光洁。
2．

针对生条纤维伸直度低，采取“多并合，大隔距，重加压，慢速度”的工艺原则，提高纤维平行伸直度，减少后弯钩，降低棉结及条干不匀率。主要工艺措施有：(1)牵伸分配：总牵伸头并偏小，二并较大，三并再加大，后区牵伸则逐道减小；(2)适当加重摇架加压，放大罗拉隔距；(3)采取偏轻定量(头并干定量16．8g／5m，二并14．5g/5m，三并11g／5m，并条速度降低)；(4)车间相对湿度控制在55％以上，并将棉条在车间存放24h以上。
2．3．4喷气纺

根据喷气纺纱机牵伸倍数大(125倍～180倍)、强气流双喷嘴包缠加捻及纺速高的特性，采取“适当降低总牵伸和主牵伸倍数，放大隔距，加重加压，调慢车速，加强控制”的工艺原则。主要工艺参数为：(1)纺纱速度210m／min；(2)总牵伸165倍，主牵伸35．8倍；(3)放大罗拉中心距，为44mm×41．5mm×44mm，胶辊中心距为48．5mm×39mm×42mm，前罗拉至第一喷嘴距离为39mm；(4)胶辊加压为20daN、22daN、22daN、22daN；(5)喷嘴气压比N1／N2为0．25MPa／0．40MPa，喂入比为0．98，卷绕比为0．99，集合器为2mm。
2．4Tencel14．8tex喷气纱成纱质量

通过采取上述工艺流程及技术设施，Tencel14．8tex喷气纱得以顺利纺制，成纱质最良好。各项指标为：断裂强度14．9cN／tex，强力CV10．0％，重量偏差+0．4％，重量CV1．9％，条干CV13．11％，细节9个／km，粗节33个／km，棉结35个／km。
3HLFLyocell14tex纯纺喷气纱的纺制

用户向我公司供应韩国产HLFLyocell纤维原料，要求纺制14tex纯纺纱。HLFLyocell纤维虽与Tencel纤维同属再生纤维素纤维，但性能有许多不同。HLFLyocell纤维指标差异大，原纤化程度高，特别是因其

针对HLFLyocell纤维特性和试纺中存在的问题，我们积极探索，主要采取了以下措施：

(1)清棉进行预加湿。加大储棉间及清棉车间环境相对湿度，在抓包机前通过预加湿装置对棉堆进行补湿，采取区域隔断，并根据棉包含油情况，必要时补油，同时，加长纤维包和成卷的存放时间，要求在48h以上，使棉卷同潮均匀。

(2)提高A045型凝棉器风扇速度，增加对棉层的吸附，并使其分布均匀，力争“薄层、快喂”，以解决噎车，提高正卷率。

(3)在A076C型成卷机上采取防粘措施，在棉卷两边增夹粗纱条或并条条子，分隔棉层，减少粘连。

(4)梳棉机选用新型化纤针布和刺辊锯条。刺辊采用大锯齿工作角锯条，锡林针布选用2525#，齿密在700齿／(25．4mm)2～750齿／(25．4mm)2，盖板用702化纤专用针布，齿密在400齿／(25．4mm)2～450齿／(25．4mm)2，道夫采用JT-66型针布，加大齿隙容量，齿高合理，以加强纤维的分梳和转移，解决挂花缠绕。另一方面，加强针布和刺辊的磨砺保养，确保针布的平整、锋利、光洁，提高棉网清晰度，减少棉结。

(5)棉网剥离装置由原三辊式改为单辊式，并减轻上下压辊压力，适当放大隔距和加大压辊与圈条问的张力牵伸，在道大前加装导棉装置，以增加对棉网的托持和牵引，解决棉网下垂，使棉网更好成条入筒。

(6)提高并条车间的相对湿度，并保证生条存放时间在24h以上，尽量使棉条吸湿均衡。同时加强纱条通道各部件的清洁、抛光，采用性能好的胶辊，减少纤维吸附缠绕。

(7)采用三道并条。经试验，二道并条成纱质量较三道并条差，采用二道并条

(8)调整喷气纺工艺：纺纱速度降至180m／min(后来恢复到210m／min)，总牵伸163倍，主牵伸35．8倍，第一、第二喷嘴气压比N1／N2为0．25MPa／0．40MPa。

(9)提高喷气纺车间相对湿度，保持在58％以上。

(10)缩短喷气纺纱机胶辊调换周期，不超过一周，并采用性能较好的胶辊，确保胶辊圆整度和光洁度

通过采取上述各项技术措施，HLFLyocell14tex纯纺喷气纱纺纱逐步稳定，断头率降低，生产效率提高，半成品及成纱质量水平得到改善，各项质量指标趋于正常。成纱质量指标为：断裂强度14．67cN／tex，强力CV12．9％，重量偏差+0．3％，重量CV2．0％，条干CV14．2％，细节20个／km，粗节42个／km，棉结84个／km。
4Tencel／C70／3014tex喷气纱的纺制

根据用户要求我公司纺制了Tencel／C70／3014tex喷气纱，将Tencel纤维与长绒棉进行混纺，目的是降低成本，并进一步改善织物的柔软性和吸湿透气性。

原棉选用新疆长绒棉，品级为137，其平均长度为36．65mm，短绒率7．79%，回潮率6．84％，含杂率1O%。纺纱工艺流程采用Tencel纯纺纱生产流程，Tencel／C70／3014tex喷气纱质量为：断裂强度12．76cN／tex，强力CV17．87％，条干CV14．27％，细节23个／km，粗节33个／km，棉结48个／km。
5结束语

利用喷气纺纱机纺制新型纤维纱，可以综合喷气纱与新型纤维的特点，开发新产品。我公司采用Tencel纤维、HLFLyocell纤维开发喷气纺纯纺纱及混纺纱，生产中根据原料特点采取相