（—）转杯纺纱的工艺特点 转杯纺纱因其纺纱原理及设备机构
完全不同于环锭纺纱，从而决定了它具有不同的工艺特点：
⒈采用握持分梳，气流输送的牵伸形式，避免了因罗拉牵伸装置状态不良造成的“机械波”和因纤维在牵伸区内的不规则运动造成的“牵伸波”。所以转杯纺纱机可适应大于9 mm，又小于纺杯直径的各类纤维，并适纺纤维粗细差异较大的纯纺与混纺。
⒉采用了引纱罗拉握持，纺杯回转的加捻方式，可在轴承的允许限度内提高纺杯转速，如采用间接轴承或磁悬浮轴承，纺杯的转速可以增加到13万转/分以上。
⒊在纺杯回转一定时间后，纺杯内凝聚糟中会聚积尘杂，影响成纱均匀度和纺纱断头率，尘杂积聚的多少与原料质量，前纺清梳的开松除杂效果有关。
⒋依靠气流输送并重新凝聚排列，使成纱中的纤维伸直平行度很差，加之分梳辊梳理时，紧贴于喂给板和分梳辊腔壁的须条层没有受到梳理，若喂入棉条中纤维的分离度较差时，不仅可能造成纤维的损伤，而且会因纤维束较多引起成纱条干恶化，断头增加。
⒌由于转杯纱中纤维排列的伸直平行度差，转杯纱要保证一定的强力，纱条截面内就必须具有一定的纤维根数，所以转杯纺纺高支纱较为困难，故最低适纺特数仍高于环锭纺纱。
（二）转杯纺纱对前纺工艺的要求
⒈纤维中的尘杂应尽量在前纺工艺中去除 尽管转杯纺纱机采用了排杂装置，但由于微尘与纤维的比重差异小，不易清除干净，而前纺工程中却可以很容易地、尽早地去除这些微尘，不仅利于提高成纱质量，而且有利于降低转杯纺纱机周围的灰尘，改善工作环境。
⒉提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度 加强清梳开松、分梳作用，提高纤维分离度，利用并条机的牵伸作用，使纤维伸直平行，以减少分梳辊分梳时的纤维损伤，提高纺纱强力。
（三）转杯纺纱的前纺工艺与设备
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