为了减少成纱中的棉结与纱疵。应控制原棉含杂率和棉结杂质粒数，含棉结多的斩刀花及精梳落棉的混用比例不宜过高，使用废棉下脚需经过预处理。不同原棉配比对单纱强力CV%值的影响见表9-2-10。
表9-2-10 配棉与成纱单强CV%值的关系
从表中可以看出，配棉的整齐度愈差，短绒率愈高，平均长度愈短，含杂率愈高，则成纱强力不匀率愈大，其中盖板花和破籽的影响最大；在同一配棉方案时，纺纱特数愈小，强力不匀率愈大。所以转杯纺在原料的选用上应考虑产品的要求和纺纱的经济效益，并在此基础上尽可能地发挥配棉的优势，以利于成纱质量的改善。
喂入条子良好的均匀度，清洁度和纤维分离度是纺制高质量转杯纱的根本保证，所以在前纺工艺中，应合理地选择清梳联合机的组合单机及开松机件型式，扩大梳棉机的梳理区域，以提高清梳联合机的除杂效率、分梳效果及棉网清晰度；有效地利用清梳联设备中对储棉箱存棉高度的控制和自调匀整机构来控制输出棉条的均匀度，并在头并喂入时实行轻重搭配、末并逐台定量控制，使喂入转杯纺纱机的纤维条重量不匀率小于1%，含杂率小于0.15%，最大杂质重量不超过0.15mg。
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