(1)假捻盘

从图3—18所示的假捻盘上的纱条受力情况可以看出：纱条在张力P和P+△P的作用下，紧贴假捻盘表面，包围角为θ。当纱条向外输出时，垂直于输出方向的摩擦力Fr对纱条轴心产生摩擦力矩Mj，此力矩使纱条绕其自身轴线回转而产生假捻。假捻盘假捻作用的大小与摩擦力矩Mj的大小直接相关：

式中：Ry为纱条半径；μ为假捻盘的表面摩擦系数；P为假捻盘上的纱条张力；θ为纱条在假捻盘上的包围角。

在纺纱线密度和工艺条件一定时，摩擦力矩主要与假捻盘的表面摩擦系数、纺纱张力及纱条在假捻盘上的包围角相关，即决定于假捻盘的结构参数和表面性状。因此，假捻盘的直径、表面曲率半径、表面性状是关键的技术参数。假捻盘现已系列化，可适应不同纤维原料和线密度的纺制。表3—8列举了系列假捻盘的主要技术参数和适纺原料及其应用和特点。

(2)阻捻器和低捻转杯纱

在一般情况下，环锭纱能获得最大纱线强度的英制捻系数在5～5.5之间，其平均临界捻系数为5.5左右。而转杯纱能获得最大强度的英制捻系数在5.7～6.0之间，其平均临界捻系数为5.85，即转杯纱的捻系数比环锭纱高7%-20%。

阻捻器(Torquestop)的诞生(如图3—20所示)改善了这一状况。阻捻器加装在引纱管处，纱条在杯内离开剥离点并经过假捻盘、引纱管和阻捻器。阻捻器内的纱线通道表面刻有若干沟槽或无槽，因此具有一定的摩擦系数。当纱条通过时，它起到了“阻捻”作用，

使杯内纱段获得强捻，而输出纱条具有正常捻度，从而提高了剥离点处的纱条强度和纤维间的联系力，使纱条顺利剥离，减少断头。因此，加装阻捻器，可在设计捻系数较低时正常纺纱，纺出低捻转杯纱。这种低捻转杯纱具有质量优、条干好的优点，被广泛用于针织加工，具有较好的织造性能。

东华大学王善元教授与他的科研团队在低捻转杯纺纱工艺领域作了大量的实验研究与理论分析[42-45]，比如建立了低捻情况下纺纱张力与断头率、阻捻元件和捻

度分布的数学模型，同时提出了改善低捻转杯纱强度的措施。对纺纱张力、断头率与捻度分布的测定与分析可以看出[43]，随着捻系数的降低，断头率有所增加，但接头有效率提高了；还发现转杯纺中断头大多发生在剥离点与引纱管之间且更接近剥离点。因此在纺制低捻转杯纱时，如何增加这一区段内的纱条捻度、提高剥离点处纱条的联系力，显得尤为重要。在引纱管处加装阻捻器，正是增加了这段纱条的捻度且保持输出纱条的捻度不变，其结果是增加杯内纱条的强度、降低断头[44]，为纺制低捻纱提供了条件。

以相同棉条为原料，在加装和不加装阻捻器条件下，选用不同捻系数纺制转杯纱，然后与环锭纱进行对比分析。结果发现：加装阻捻器，导致转杯纺过程中增加了杯内纱条段的捻度及其紧密度，转杯纱的结构形态、加捻效果和成纱强度因此都得到改善[45]。

美国Texas棉花质量评定中心于1998年[46]采用不同捻系数，分别纺制环锭纱和转杯纱(加装阻捻器)，比较了成纱强度、条干不匀率和棉结等指标，结果证明应用阻捻器具有良好效果。