目前，纺织企业产品质量的竞争越来越激烈，客户不但要求产品质量指标的平均值要好，而且对质量指标的一致性提出了越来越严格的要求。及时监测和消除环锭纺细纱机有技术缺陷的锭位，是减少质量指标差异的有效措施。瑞士乌斯特数字型清纱器（USTER QUANTUM）具有在线监测纱线质量指标的功能，为纺织企业快速监测和消除细纱机有技术缺陷的锭位提供了便利条件。

1 环锭纺细纱机锭位技术缺陷存在的普遍性及其监测的必要性

细纱机纱锭数量巨大，一家工厂中一般从几千锭到几十万锭，每个纱锭包含着摇架、胶辊、胶圈、罗拉、锭子、钢领、钢丝圈等许多机件，其中每一个机件出现技术缺陷，都会造成该锭位纺出的纱线出现质量问题。但这些数以万计的机件在长期的连续运行中，不产生问题是不现实的，一旦某个机件出现了技术缺陷而未能及时发现并消除，必然会造成产品质量的锭间差异增大，严重时会给客户造成损失，遭到客户的投诉和索赔。因而及时监测到并消除这些有技术缺陷的锭位是一项长期而艰巨的任务，但这对减少纱线的质量不匀来说又是非常必要的

2 使用传统监测手段监测环锭纺细纱机锭位技术缺陷的局限性

传统的监测环锭纺细纱机锭位技术缺陷的做法是采用固定的取样方案，每天抽取一定数量的管纱在USTER®条干仪上进行测试，然后与标准相对照，寻找不同参数值的异常。这种监测手段至少存在以下几个方面的局限性

2.1 每天抽取试样的数量受限

受试验人员和试验仪器的制约，每天抽取试样的数量不可能太大，每天抽取试样的数量与工厂的装机数量相比，抽样比例很低。

2.2 试验数据以样本推断总体，可靠性较差

由于抽样比例较低，试验的结果只能是以样本推断总体。比如，一个有50000枚纱锭的工厂，如果每天抽取试样的数量为100个管纱，那么，试验的结论用这100个管纱的试验数据来推断整个工厂50000枚纱锭的整体质量状况，显然，这种推断是存在着较大风险的，这100个管纱没有发现质量问题，

2.3 大量未经检查的有技术缺陷的锭位生产出的纱线交付给了客户

由于传统监测的手段抽取试样的数量有限，而且试验数据是以样本推断总体的，因而当被抽做试样的纱线所在的锭位都不存在技术缺陷时，整个工厂大量未经检查的纱锭就都被假定为没有问题；而当被抽做试样的纱线所在的锭位有个别存在着技术缺陷时，我们的处置措施一般也只能是检查和维修这些存在技术缺陷个别锭位，其它同样存在技术缺陷的锭位仍然因没有被发现而失去了被消除的机会。所以不论传统监测手段的测试结果如何，都会存在着大量未经监测的有技术缺陷的锭位生产出的纱线交付给客户的风险。

2.4 测试的各个质量指标之间不具有同时性

受试验仪器性能的制约，同一个管纱的不同的试验指标（如条干均匀度、支数偏差、分级疵点等）测试的是不同的纱线段，因而各个质量指标提供出来的数据不具有同时性，给质量分析带来了一定的困难。

2.5 轮测周期较长，会造成锭位上的技术缺陷的长期存在

由于每天抽取试样的数量有限，整个工厂的纱锭轮测一遍的周期较长，比如一个有50000枚纱锭的工厂，如果每天抽取试样的数量为100个管纱，那么所有纱锭轮测一遍的周期为500天，也就是说，一个存在技术缺陷的锭位有可能要带病运转一年多的时间才能被检测出来，而在这一年多的时间里，这个锭位生产出来的有质量问题的纱线都被交付给了客户。

2.6 试验过程是破坏性过程，浪费严重，监测成本较高

由于传统监测的手段是离线检测，试验的过程就是将成品纱线变成回丝的破坏性过程，因而试验数量越大、轮测周期越短浪费也就越严重，因而监测成本较高。

3 使用瑞士乌斯特数字型清纱器（USTER QUANTUM）监测和消除环锭纺细纱机锭位技术缺陷的理由