防止长时间堆置过程中因外层布面易干燥而造成的泳移，或因布边碳酸化导致pH值下降，减慢染料固色速率而引起的边中色差。

堆置过程中，应开动电机使布卷慢速转动。

水洗去杂为了充分去除织物上未反应的印花染料、水解染料和其他杂质，打卷堆置一定时间后退卷并在平幅转鼓水洗机中水洗去除浮色，以提高染色针织物的染色牢度。可以先用热水洗，然后用冷水洗；若客户对针织物的水洗牢度要求较高，可以先皂洗、水洗后再进行固色处理。

织物前处理冷轧堆染色工艺采用低温染色。为了便于染料充分渗入纤维内部，并与纤维充分键含，织物前处理时要彻底去除待染织物上的杂质、纺纱油剂、机油及污渍等，并且要保证处理后的织物具有均匀而良好的润湿性。另外，染前还要洗除布面上残留的碱剂、双氧化等各种化学药剂，否则易造成得色率低或染色不匀。

织物印花烘干工序也必须很好控制，要确保织物半制品回潮率均匀。若烘干过度，会导致织物润湿性不佳以及放大样时重现性差。因而烘干时宜采用湿度控制系统。 ’

染料的选择冷轧堆染色工艺中，染料的选用要综合考虑染料的直接性、反应性和固色率等因素。染料直接性低，可以减少头尾色差，但直接性太低会影响活性染料染色时的吸附和固色，故选用含有乙烯砜基、均三嗪多活性基、直接性中等的染料。染料反应性低，在常温下固色率很低，但高反应性的二氯均三嗪(X型) 活性染料在纤维上的扩散性差，而且该染料受pH值的影响较大，易出现浮色，湿牢度差，印花色差也不易控制。拼混染色时，各种染料的上染速度要均衡，以减少头尾色差、批与批之间的色差等。另外，考虑到大生产中存在的开槽、换卷、临时停车等情况，为保持色光一致，对染料的耐碱稳定性也有一定的要求。

作为冷轧堆工艺选用的染料，需具备中等直接性、扩散性好、渗透性佳、耐碱性良好且洗净性优异、色光稳定、重现性好和固色率高等特点。