3 棉织物抛光
高支高密全棉织物的生物酶抛光是生物酶整理的范例。整理后织物表面光滑,若处理得当还会有细腻的桃皮绒感觉。此类织物的纱卡产品可用来加工高档休闲服装,轻薄平纹织物可用来加工床上用品或其他家纺面料。其产品加工工艺流程如下:
煮练漂---烘干---定型---磨毛---生物酶抛光整理---灭酶---绳状染色---定型
湿法磨毛比干法磨毛效果更明显,在织物边部留下的磨毛痕迹更少。湿磨毛过程中水槽内的水不仅可以吸收大部分磨毛过程中设备产生的波动,也极大的阻止了织物磨毛过程中在磨毛辊面上的抖动。可以通过烘干检验织物磨毛的效果。短、密、匀,是对高支高密全棉磨毛的基本要求丹麦诺维信公司的纤维素酶Cellusoft 作为全棉磨毛织物的抛光用生物酶,在高温高压喷射溢流J型缸内加入相对织物重量的3%就有良好的效果。
在55℃,pH=5.5的条件下,55min的时间,相对织物重量3%左右的纤维素酶加入量,就可以完成对全棉磨毛织物抛光处理。生物酶的加入量和处理时间决定了抛光处理的效果。抛光过程就是纤维素酶“割断”纤细纤维素纤维的过程,当然也是对棉织物减量的过程。经过磨毛加工的棉织物,相对纤细的纤维素纤维比较集中地布满织物的磨毛面。比表面积偏高的磨毛面在生物酶处理过程中更多地受到了生物酶的“攻击”而被“割断”。位于磨毛面下层的相对密实和比表面积偏低的织物本身受到生物酶“攻击”的机会较少。这就使磨毛面被磨毛砂纸磨起的相对较长的绒毛最先被生物酶“割断”,从而在磨毛面留下相对细腻、短促、均匀的类似于桃皮绒的短茸毛。最终使得织物表面光滑,质地温暖。
在磨毛过程中,纤维素纤维经过磨毛大锡林滚和小磨毛辊的的强烈摩擦,织物原有相对刚挺的身骨被打碎,形成了较原来更加柔软的手感。生物酶抛光过程和染色过程都是绳状的。在这两个工序的加工过程中,织物不断地在染缸中往复循环。循环的过程对改善织物的手感也有贡献。纤维素酶在抛光过程中也对织物进行了减量。抛光以后构成织物的纱线相对抛光之前变得更细。变细的纱线使纱线之间移动的空间更大,结果织物的手感变得比抛光前更柔软和蓬松。
4 “天丝”织物加工[1][2]
由Lyocell纤维制造而成的织物俗称“天丝”(TENCEL),属于人造纤维素纤维。由于制造过程中能够对环境产生污染的物质几乎全部被回收,所以Lyocell纤维被人们誉为21世纪的环保纤维。在原料制造过程中不加交联剂的纤维制成坯布以后,在染整加工过程中湿状态下织物之间和织物与加工设备内壁之间的摩擦,促进了“天丝”织物中Lyocell纤维因径向极度膨胀而产生的自身原纤化。原纤化的结果就会在织物表面形成长短不一的绒毛。若成品织物中Lyocell纤维的含量低于40%,原则上是不容许挂“TENCEL”吊牌的。天丝织物与其他纤维素纤维的交织物因为成本比纯“天丝”织物成本更轻,在市场上更受普通消费者的欢迎。常见的“天丝”交织物在染整加工过程中,特别在生物酶抛光加工过程中,比纯“天丝”织物的加工更容易一些。
“天丝”织物在加工过程中由于有抛光工序,坯布也可以不烧毛。
Lyocell纤维的特点决定了“天丝”面料的工艺流程特点。以65/35 天丝/棉平纹织物为例,经纬纱支数:26s;经密:385根/10cm;纬密:200根/10cm;坯布门幅:176cm;织物重:157g/m2。
其产品加工工艺流程如下:
初始原纤化---水洗---酸洗---酶处理---杀酶---出布---脱水---烘干---染色---脱水---烘干---定型(整理)---干式拍打---检验---包装
原纤化之后、干式拍打之前的加工过程与棉织物抛光加工十分类似。初始原纤化加工过程报道较多,在此不一一赘述。能够自身产生原纤化现象的Lyocell纤维决定了“天丝”织物不需磨毛只需生物酶抛光就可以在织物表面产生桃皮绒风格。
Lyocell纤维的具备了化纤和天然纤维较多的性质,织物本身刚性较强。与获得柔软蓬松的手感,干式拍打工序是不可或缺的。法国ICBT公司的M2型超级柔软机和意大利生产的AIRO系列机械式柔软机都可以用来完成“天丝”织物的干式拍打。同时M2型设备还可用来完成“天丝”织物的初始原纤化。织物在干式拍打时,不断地被抛起,撞击在设备的内壁上。松弛状态下再加入少许的湿热正气以提高拍打时的湿度,时间越长,织物的手感就越柔软、越蓬松。织物表面在染色过程中重新原纤化的较长纤毛就会此时被磨掉,织物的表面就越光华,桃皮绒的效果就越明显。
织物表面的原纤化可以赋予织物不同的令人感兴趣的美学效果:织物表面产生的绒毛,赋予织物以特殊的手感;这些绒毛颜色较浅,给人以视觉上灰旧的水洗效果,可以尽情的表现沧桑的怀旧感,体现人们回归大自然的追求,从另一个侧面传递着个人不同的审美情趣。
5 牛仔服酵素洗
牛仔服的酵素洗大多在工业滚动洗衣机中完成。使用的酵素大多为纤维素酶或其复配物。洗涤过程中的工艺条件与棉织物的生物酶抛光工艺条件完全相同。洗涤时间也长,酵素加入的量越多,洗涤后的牛仔服直观效果越明显。
6 灭酶
上述多种生物酶的杀灭基本上采用两种方法。一是高温灭酶,二是升高处理液的pH值。一般情况下,目前在使用的大多数生物酶在环境温度超过85℃以后,或pH值超过8.5以后,生物酶特别是纤维素酶将无法存活。灭酶时。可以充分利用后道工序的工艺条件。通常要求成品织物表面的pH值为弱酸性或中性。选择提高环境的pH值灭酶,可能对成品表面的pH值升高产生较大影响。采用升温灭酶的方式既有利于去除织物表面的杂质,也有利于降低成品表面的pH值。
7 强力
用生物酶对纤维素纤维织物抛光的过程也是对织物的减量过程。既然是减量,纤维和织物的强力就会下降。处理时间的长短和加入生物酶量的多少,决定了织物强力下降的速度。在加工过程中,不断检查织物强力损伤状况,有助于保护织物的强力。
8 结语
用生物酶对纤维素纤维织物进行染整加工,既符合环保要求,又能明显改善织物性能。结合传统染整工艺,协同生物酶技术可以明显地减少织物表面绒毛、改善光泽、赋予织物柔软滑爽的手感、改善织物风格、提高织物的悬垂性。纤维素纤维织物服用性能的改善,引起了业内工程技术人员的极大重视,必将推动生物酶技术的进一步发展。
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